10-Farben-Stapeltyp-Halb-Servo-Druckmaschine (TF-SS10-1000 1200)

Produktübersicht

Die TF-SS10-1000 1200 ist eine leistungsstarke 10-Farben-Stapeltyp-Halb-Servo-Flexodruckmaschine, die mit Siemens-Technologie integriert ist und entwickelt wurde, um den anspruchsvollen Anforderungen der modernen Verpackungs- und Druckindustrie gerecht zu werden. Mit einer maximalen Materialbreite von 1200 mm und einer beeindruckenden Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm liefert diese Maschine außergewöhnliche Druckqualität auf einer breiten Palette von Substraten, darunter Kunststofffolien, verschiedene Papiere, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe. Sie verfügt über 10 unabhängige Druckeinheiten, die in einer gestapelten Reihenfolge angeordnet sind, wobei jede von Servomotoren internationaler Marken angetrieben wird, um eine präzise Steuerung der Platten- und Druckzylinder sicherzustellen. Ein geschlossenes Rakelsystem arbeitet gemeinsam mit präzisen Keramik-Aniloxwalzen, um eine gleichmäßige Farbübertragung zu gewährleisten, während ein zentralisiertes Steuerungssystem auf Basis einer Siemens-SPS zusammen mit hochpräzisen photoelektrischen Encodern eine geschlossene Regelung der Spannung und Registrierung für stabile, konsistente Leistung aufrechterhält. Mit einer Konstruktionsgeschwindigkeit von 220 m/min und tatsächlichen Produktionsgeschwindigkeiten zwischen 30 und 170 m/min (einstellbar je nach Substrat und Designkomplexität) bietet diese Maschine die Vielseitigkeit und Effizienz, die für unterschiedliche, mehrvariante Produktionsumgebungen erforderlich sind.

Kerntechnische Merkmale

1. Branchenführende Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm: Sowohl die horizontale als auch die vertikale Registrierung werden von unabhängigen Motoren und Präzisions-Kugelgewindetrieben angetrieben, mit Echtzeit-Rückmeldung aus geschlossenen Regelkreisen durch photoelektrische Drehencodierer. Diese Präzision erfüllt die strengen Registrierungsanforderungen hochwertiger Bereiche wie Lebensmittel- und Pharmaverpackungen, wo selbst geringste Abweichungen die Produktsicherheit und Markenintegrität gefährden können.
2. Vollautomatische intelligente Druckkontrolle: Jede Druckeinheit ist mit einem synchronisierten Vier-Servomotor-Geschlossen-Regelkreis-Verbindungsmechanismus ausgestattet, der eine automatische Druckerkennung und -korrektur ermöglicht. Alle Betriebsparameter werden dauerhaft gespeichert, sodass sie bei Jobwechseln mit einem Klick abgerufen werden können. Das System unterstützt sowohl das individuelle als auch das synchronisierte Ein- und Ausschalten einzelner Einheiten, was eine flexible Steuerung des Druckprozesses ermöglicht.
3. Geschlossenes Rakelsystem: Die präzise CNC-gefertigte Legierungskammer ist mit einer Antihaftbeschichtung versehen, die eine optimale Farbkontrolle gewährleistet. Das werkzeugfreie Rakeldesign ermöglicht einen einfachen Wechsel in einem Schritt, ohne spezielle Werkzeuge und mit reduziertem Stillstandszeit. Die hervorragende Abdichtung der Kammer verhindert Farbleckagen, verbessert die Sauberkeit der Werkstatt erheblich und verringert Abfall.
4. Anti-Verstopfungs-Aniloxwalzen-Design: Jede Aniloxwalze verfügt über einen eigenen Antriebsmechanismus, der die Walze automatisch dreht, wenn die Maschine stillsteht oder eine Einheit abgeschaltet wird. Dieses innovative Design verhindert, dass die Farbe trocknet und das Netz der Walze verstopft – ein häufiges Problem in der Branche, das Druckfehler verursachen und Wartungskosten erhöhen kann.
5. Schnellwechsel-Mechanismus für Druckzylinder: Die Maschine verfügt über einen Klapp- und Lade-Mechanismus für den schnellen Wechsel der Druckzylinder, der die Umrüstzeit im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um über 80 % verkürzt. Dies ermöglicht schnellere Übergänge zwischen verschiedenen Druckaufträgen, minimiert Produktionsstillstände und steigert die Gesamteffizienz.
6. Vollständige geschlossene Regelung der Spannung: Von der Abwicklung bis zur Aufwicklung nutzt die Maschine automatische Spannungserkennungs- und -ausgleichssysteme, um eine konstante Materialspannung aufrechtzuerhalten. So werden Registrierungsabweichungen durch Dehnung oder Nachlassen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten vermieden, was eine stabile Leistung beim Hochfahren sichert und Materialverschwendung reduziert.
7. Leistungsstarkes zweistufiges elektrisches Trocknungssystem: Die Maschine kombiniert Hauptofen- und Zwischenfarbtrocknungskonfigurationen und sorgt mit hochtemperaturigem, hochgeschwindigem Luftstrom für eine gründliche Farbtrocknung während der Hochgeschwindigkeitsproduktion. Dadurch werden Probleme wie Farbverlagerung oder Ablagerungen beseitigt, sodass selbst bei maximaler Betriebsgeschwindigkeit klare, scharfe Drucke entstehen.
8. Intelligentes zentrales Steuerungssystem: Ein großes Touchscreen-Display dient als zentrale Steuerung aller Betriebsparameter, einschließlich Speicherung von Jobrezepten und Verfolgung historischer Daten. Dies vereinfacht Produktionsumstellungen, ermöglicht Bedienern, optimale Einstellungen für wiederkehrende Aufträge schnell abzurufen und das Arbeitsablaufmanagement zu erleichtern.
9. Tiefe flexible Anpassung: Während die Standard-Bandbreiten zwischen 1000 und 1200 mm liegen, kann die Maschine auf größere Spezifikationen wie 1400 mm oder 1600 mm angepasst werden, um den Anforderungen spezieller Ultra-Breitformat-Druckanwendungen gerecht zu werden.

Technische Parameter

1. Konstruktionsgeschwindigkeit: 220 m/min
2. Tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit: 30–170 m/min (abhängig von Substrat und Designkomplexität)
3. Maximale Materialbreite: 1200 mm
4. Druckwiederholungslänge: 360–1000 mm
5. Aniloxwalzen-Spezifikation: 100–1200 Linien pro Zoll (Mikron-Präzision)
6. Registrierungsgenauigkeit: ±0,05 mm
7. Steuerungssystem: Siemens-SPS mit hochpräzisen photoelektrischen Encodern
8. Trocknungssystem: Zweistufige elektrische Heizung (Hauptofen + Zwischenfarbtrocknung)
9. Anpassbare Bandbreite: Bis zu 1600 mm

Zielgruppen

1. Mittelgroße bis große Unternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie: Diese Unternehmen sind auf Roll-to-Roll-Druck auf diversen Materialien wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen spezialisiert und benötigen eine Maschine, die hohe Produktionsvolumen auf mehreren Substraten bewältigen kann.
2. Hochpräzise Branchen: Hersteller für Lebensmittel, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck, bei denen strenge Registrierungsgenauigkeit und überragende Druckqualität unabdingbar sind, um regulatorischen Standards und Markenanforderungen zu genügen.
3. Papierprodukte-Hersteller: Unternehmen, die sich auf den Druck für Pappbecher, Papierschalen, Papiertüten und Kraftpapierverpackungen konzentrieren und eine Maschine benötigen, die Großserien-Vordrucke sowie Hochgeschwindigkeitsproduktion auf Papier-Substraten bewältigen kann.
4. Mehrvariante-Etikettenproduzenten: Hersteller, die sich auf druckempfindliche Klebeetiketten, Schrumpfschlauch-Etiketten und andere komplexe Etikettenformate spezialisiert haben und schnelle Umrüstzeiten sowie präzise Registrierung für komplizierte Designs benötigen.
5. Fabriken im Rahmen von Ausrüstungsumstellungen: Einrichtungen, die veraltete mechanische Wellenpressen oder alternde Servo-gesteuerte Maschinen ersetzen möchten und eine moderne, effiziente Lösung suchen, um Produktionskapazität und Qualität zu steigern.
6. Flexible Produktionsunternehmen: Betriebe mit kurzen bis mittleren Losgrößen, häufigen Jobwechseln, hochfrequenten Materialumschaltungen und gemischten Produktionsmodi, die eine vielseitige Maschine benötigen, die sich schnell an wechselnde Produktionsanforderungen anpassen kann.
7. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden mit Anforderungen an Ultra-Breitformat-Druck (1400 mm+) für industrielle Verpackungen oder komplexe Mehrfarb-Prozesse für Premium-Verpackungsanwendungen, die eine anpassungsfähige Maschine benötigen, um einzigartige Produktionsbedürfnisse zu erfüllen.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Hochgeschwindigkeits-, Großserien-Druck für Lebensmittelverpackungen, einschließlich Snackbeutel, Stand-up-Reißverschlussbeutel, Retortenbeutel und Käse-Thermoformfolien, sowie 10-Farben-Premiumdruck für persönliche Pflege-, Waschmittel-, Shampoo- und Kosmetikverpackungsfolien.
2. Körperpflegeprodukte: Hochkapazitäts-, kontinuierliche Produktion für Hygieneprodukte wie atmungsaktive Windelfolien und Damenbindenverpackungen, bei denen konstante Druckqualität und hohe Produktionsgeschwindigkeiten unerlässlich sind.
3. Papierprodukt-Druck: Großserien-Vordrucke für Pappbecher-/Schalen-Grundmaterial, Hochgeschwindigkeitsdruck für Kraftpapiertüten und Papier-Kunststoff-Verbundtüten sowie Web-fed-Druck für dünnes Kartonpapier und beschichtetes Papier.
4. Etikettierung: Großserienproduktion druckempfindlicher Etiketten für Alltagschemikalien, Lebensmittel und Pharmazeutika sowie kontinuierlicher Druck für Schrumpfschlauch-Etiketten, die präzise Registrierung und glatte Anwendung erfordern.
5. Pharmazeutische und industrielle Verpackungen: Hocheffiziente, Breitformat-Produktion medizinischer Verpackungen, einschließlich pharmazeutischer Verbundfolien und Blisterfolienverbunde, sowie landwirtschaftliche/Düngerverpackungsfolien, die langlebige, hochwertige Drucke erfordern.
6. Wellpappen-Vordruck: Hochwertiger Vordruck für Wellpappen-Linerboard, der eine branchenführende Lösung für Premium-Wellpappenverpackungen bietet, die scharfe, konsistente Grafiken erfordern.
7. Vliesstoffe und Spezialmaterialien: Hochgeschwindigkeitsdruck auf speziellen Substraten wie umweltfreundlichen Vlies-Einkaufstaschen, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolienpapier, wobei sich die Maschine an die einzigartigen Eigenschaften dieser Materialien anpasst, um optimale Druckergebnisse zu gewährleisten.
8. Premium-Verpackungen: Herstellung exklusiver Aufträge für Tabak- und Alkoholverpackungen, bei denen Registrierungsgenauigkeit und ästhetische Qualität von höchster Bedeutung sind, um Markenprestige zu wahren und strenge Branchenstandards einzuhalten.
9. Kundenspezifische Breitformat-Produktion: Spezialisierte Fertigung für ultra-breite industrielle Verpackungsfolien, die Kunden mit einzigartigen Großformat-Druckbedürfnissen bedienen, die herkömmliche Maschinen nicht erfüllen können.

Gelöste Branchenprobleme

1. Langsame Geschwindigkeit und versäumte Fristen bei älteren Modellen: Mit einer branchenführenden Konstruktionsgeschwindigkeit von 220 m/min und tatsächlichen Druckgeschwindigkeiten von bis zu 170 m/min bietet die TF-SS10-1000 1200 einen enormen Kapazitätszuwachs, der Unternehmen ermöglicht, dringende Großaufträge problemlos zu bearbeiten und enge Lieferfristen einzuhalten.
2. Geringe Produktionskontinuität durch Stopps zum Splicing: Die Maschine ist mit dualen vollautomatischen Non-Stop-Splicing-Systemen ausgestattet (fähig zu Geschwindigkeiten ≥250 m/min), die 24-stündige, unterbrechungsfreie Produktion ohne Unterbrechung zum Materialwechsel ermöglichen.
3. Lange Umrüstzeiten und hohe Startmaterialverschwendung: Die Vorregistrierungsfunktion ermöglicht es der Maschine, innerhalb von Sekunden nach dem Hochfahren synchronen Druck zu erreichen, während der Schnellwechselmechanismus für Druckzylinder die Umrüsteffizienz erheblich verbessert und Materialverluste beim Setup und bei Jobwechseln reduziert.
4. Verspätete Erkennung von Druckfehlern: Integrierte deutsche BST-Online-Videoinspektionssysteme überwachen Fehler wie fehlende Drucke oder weiße Flecken in Echtzeit, geben sofortige Warnungen aus und ermöglichen Bedienern, Anpassungen vorzunehmen, bevor fehlerhafte Produkte entstehen.
5. Farbspritzer und arbeitsintensive Reinigung: Die geschlossenen Rakelsysteme, vollständig abgedichteten Farbpfade, automatische Reinigung der Farbkammern und zentralisierte Rückgewinnung von Altfarben reduzieren Farbspritzer drastisch und vereinfachen Reinigungsprozesse, verbessern die Werkstatthaltung und senken Arbeitskosten.
6. Häufige Verstopfung der Aniloxwalzen und hohe Wartungskosten: Das innovative Anti-Verstopfungs-Design der Aniloxwalzen, das sich bei Maschinenstillstand automatisch dreht, verhindert, dass die Farbe trocknet und das Netz verstopft, wodurch die Ursache dieses häufigen Problems grundlegend beseitigt und Wartungsanforderungen sowie Kosten reduziert werden.
7. Unvollständige Trocknung und Farbverlagerung bei hohen Geschwindigkeiten: Die Kombination aus Haupttrocknungsöfen und mehreren interfarbigen Hochleistungshitzeluftsystemen stellt sicher, dass die Farbe während der Hochgeschwindigkeitsproduktion gründlich getrocknet wird, wodurch Verlagerungen und Farbansammlungen verhindert werden, die die Druckqualität ruinieren könnten.
8. Schwierige Wiederherstellung von Parametern für wiederkehrende Aufträge: Die zentrale Speicherung von Rezepten und die Protokollierung historischer Daten auf dem Touchscreen ermöglichen eine One-Click-Wiederherstellung optimaler Produktionsparameter, was Jobwechsel schnell und stressfrei macht, selbst bei komplexen Wiederholungsaufträgen.
9. Langsame After-Sales-Antwort, die Lieferverzögerungen verursacht: Ferndiagnosemöglichkeiten ermöglichen Ingenieuren, Probleme online zu beheben, was die Ausfallzeiten erheblich verkürzt und Störungen der Produktionspläne minimiert.
10. Verlorene Aufträge wegen fester Breiten- oder Farbgrenzen: Die modulare Architektur der Maschine erlaubt eine bedarfsgerechte Erweiterung der Bandbreite und den Zusatz weiterer Farbeinheiten, sodass eine einzige Maschine sich an eine Vielzahl von Prozessszenarien anpassen und den sich wandelnden Bedürfnissen der Kunden gerecht werden kann, wodurch Unternehmen nicht mehr wegen Ausrüstungsgrenzen Aufträge verlieren.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Substrate kann die TF-SS10-1000 1200 bedrucken?
A: Diese Maschine ist mit einer breiten Palette von Materialien kompatibel, darunter Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), verschiedene Papiere (Kraft, beschichtet, Offset, dünnes Kartonpapier), Klebeetiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe.
F2: Wie gewährleistet die Maschine hohe Registrierungsgenauigkeit?
A: Die Maschine verwendet unabhängige Motoren und Präzisions-Kugelgewindetrieben für horizontale und vertikale Registrierung, kombiniert mit Echtzeit-Rückmeldung aus geschlossenen Regelkreisen durch photoelektrische Drehencodierer, wodurch eine branchenführende Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm erreicht wird.
F3: Kann die Maschine für größere Bandbreiten angepasst werden?
A: Ja, während die Standardbandbreiten 1000–1200 mm betragen, kann die Maschine auf größere Spezifikationen wie 1400 mm oder 1600 mm erweitert werden, um spezialisierten Ultra-Breitformat-Druckanforderungen gerecht zu werden.
F4: Wie hoch ist die maximale Produktionsgeschwindigkeit der Maschine?
A: Die Konstruktionsgeschwindigkeit beträgt 220 m/min, während die tatsächlichen Produktionsgeschwindigkeiten je nach Art des Substrats und Komplexität des Druckdesigns zwischen 30 und 170 m/min liegen.
F5: Wie verhindert die Maschine Verstopfung der Aniloxwalzen?
A: Jede Aniloxwalze ist mit einem eigenen Antriebsmechanismus ausgestattet, der die Walze automatisch dreht, wenn die Maschine stillsteht oder eine Einheit abgeschaltet wird, wodurch verhindert wird, dass die Farbe trocknet und das Netz der Walze verstopft.