12-Farben-Synchron-Gurtantrieb-Stack-Typ-Druckmaschine (TF-B12-1000 1200)

Produktübersicht

Die TF-B12-1000 1200 ist eine leistungsstarke 12-Farben-Stack-Typ-Vollservo-Flexodruckmaschine, die mit Siemens-Technologie integriert ist und den strengen Anforderungen der modernen Druckproduktion entspricht. Mit einer maximalen Materialbreite von 1200 mm und einer branchenführenden Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm liefert diese Druckmaschine außergewöhnliche Druckqualität auf einer breiten Palette von Substraten, darunter Kunststofffolien, verschiedene Papiere, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe. Sie kombiniert fortschrittliche Stack-Typ-Flexotechnologie mit intelligenten Steuerungssystemen, unterstützt eine Konstruktionsgeschwindigkeit von 150 m/min sowie tatsächliche Produktionsgeschwindigkeiten von 30–130 m/min und eignet sich daher ideal für vielfältige, mehrvariante Produktionsumgebungen, die hohe Präzision, Effizienz und Flexibilität erfordern.

Kerntechnische Konfiguration & Arbeitsprinzip

Basierend auf fortschrittlicher Stack-Typ-Flexotechnologie verfügt die TF-B12-1000 1200 über 12 unabhängige Druckeinheiten, die nacheinander gestapelt sind; jede Einheit ist mit Servomotoren internationaler Marken ausgestattet, die Platten- und Druckzylinder unabhängig antreiben. Dieses unabhängige Antriebskonzept gewährleistet eine präzise Steuerung jeder Druckeinheit und legt damit die Grundlage für hochpräzise Mehrfarbregistrierung. Die Maschine verwendet ein geschlossenes Rakelsystem, kombiniert mit präzisen Keramik-Aniloxwalzen, die mit Mikrometergenauigkeit 100–1200 Linien pro Zoll unterstützen. Das geschlossene System sorgt für eine gleichmäßige Farbübertragung von den Aniloxwalzen auf die Photopolymerplatten, was eine konsistente Farbbeschichtung und klare Druckergebnisse auf verschiedenen Substraten gewährleistet. Das gesamte System wird zentral von einer Siemens-SPS gesteuert, die hochpräzise photoelektrische Drehgeber zur Closed-Loop-Spannungs- und Registrierungssteuerung integriert. Dieser Closed-Loop-Steuerungsmechanismus bietet Echtzeitrückmeldung und -anpassung, hält die Spannung vom Abwickeln bis zum Aufwickeln stabil und gewährleistet auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten eine präzise Registrierung. Zusätzlich ist die Maschine mit einem zweistufigen elektrischen Heißlufttrocknungssystem ausgestattet, das Hauptofen- und Zwischenfarb-Trocknungskonfigurationen umfasst und mit Hochtemperatur-Hochgeschwindigkeitsluftstrom eine gründliche Farbtrocknung bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten sicherstellt, wodurch Farbverschiebungen oder Ablagerungen, die die Druckqualität beeinträchtigen könnten, wirksam vermieden werden.

Wichtige Leistungsparameter

1. Registrierungsgenauigkeit: ±0,05 mm (horizontal und vertikal)
2. Maximale Materialbreite: 1200 mm
3. Konstruktionsgeschwindigkeit: 150 m/min
4. Tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit: 30–130 m/min (abhängig von Substrat und Designkomplexität)
5. Druckwiederholungslänge: 360–1000 mm
6. Aniloxwalzen-Linienzahl: 100–1200 Linien pro Zoll
7. Unterstützte Substrate: Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), verschiedene Papiere (Kraftpapier, beschichtetes Papier, Offsetpapier, dünnes Kartonpapier), Klebeetiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien, Vliesstoffe
8. Steuerungssystem: Siemens-SPS mit zentraler Touchscreen-Bedienung

Kernwettbewerbsvorteile

1. Branchenführende Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm: Sowohl die horizontale als auch die vertikale Registrierung werden durch unabhängige Motoren und Präzisionskugelgewindetriebe angetrieben, kombiniert mit Echtzeit-Closed-Loop-Rückmeldungen von photoelektrischen Drehgebern. Diese Präzision erfüllt die strengen Registrierungsanforderungen hochwertiger Bereiche wie Lebensmittel- und Pharmaverpackungen, wo selbst geringe Abweichungen zu Produkt-Nichteinhaltungen führen können.
2. Vollautomatische intelligente Druckkontrolle: Jede Druckeinheit verfügt über ein synchronisiertes Vier-Servomotor-Closed-Loop-Verbindungs­system, das eine automatische Druckerkennung und -korrektur ermöglicht. Alle Betriebsparameter werden dauerhaft im System gespeichert, sodass sie bei Jobwechseln mit einem Klick abgerufen werden können. Das System unterstützt sowohl individuelle als auch synchronisierte Einheits-Ein-/Ausschaltfunktionen und bietet flexible Bedienoptionen für unterschiedliche Produktionsbedürfnisse.
3. Geschlossenes Rakelsystem: Die präzise CNC-bearbeitete Legierungskammer ist mit einem Antihaftmaterial beschichtet, das eine hervorragende Dichtungsleistung gewährleistet und Tintenleckagen vermeidet. Das werkzeugfreie Rakeldesign ermöglicht einen einfachen Wechsel in einem Schritt, wodurch Wartungszeiten und Arbeitskosten reduziert werden. Dieses System verbessert nicht nur die Gleichmäßigkeit der Farbübertragung, sondern verringert auch das Spritzen von Farbe erheblich und trägt so wesentlich zur Verbesserung des Arbeitsumfelds in der Werkstatt bei.
4. Anti-Verstopfungs-Aniloxwalzen-Design: Ausgestattet mit einem unabhängigen Antriebsmechanismus dreht sich die Aniloxwalze automatisch, wenn die Maschine stoppt oder die Druckeinheit deaktiviert wird. Diese kontinuierliche Rotation verhindert, dass die Farbe trocknet und das Netz der Walze verstopft, und löst damit grundlegend ein häufiges Branchenproblem, das oft zu verringerter Druckqualität und erhöhten Wartungskosten führt.
5. Schnellwechsel-Struktur für Druckzylinderhülsen: Das Flip-and-Load-Design der Hülsen ermöglicht einen schnellen Wechsel der Plattenhülsen und reduziert die Umrüstzeit gegenüber herkömmlichen Modellen um über 80 %. Diese Funktion ist besonders vorteilhaft für Unternehmen mit kurzen bis mittleren Auflagen und häufigen Jobwechseln, da sie Ausfallzeiten minimiert und die Gesamtproduktions­effizienz steigert.
6. Vollständige Closed-Loop-Spannungssteuerung: Die Maschine integriert automatische Spannungserkennungs- und -ausgleichssysteme vom Abwickel- bis zum Aufwickelstation. Dieses System überwacht kontinuierlich die Materialspannung und passt sie in Echtzeit an, um Registrierungsabweichungen zu vermeiden, die durch Dehnung oder Nachlassen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten entstehen könnten, und gewährleistet eine stabile Produktion vom Start bis zum Stillstand, wodurch Materialverschwendung minimiert wird.
7. Leistungsstarkes zweistufiges elektrisches Trocknungssystem: Die Kombination aus Hauptofen- und Zwischenfarb-Trocknungskonfigurationen sorgt für Hochtemperatur-Hochgeschwindigkeitsluftstrom, der eine gründliche Farbtrocknung bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten gewährleistet. So werden Probleme mit Farbverschiebungen oder Ablagerungen sogar bei Substraten mit längeren Trocknungszeiten, wie Vliesstoffen oder dickem Papier, beseitigt.
8. Intelligentes zentrales Steuerungssystem: Ein großformatiger Touchscreen dient als zentrale Steuerzentrale und verwaltet alle Betriebsparameter, einschließlich Geschwindigkeit, Registrierung, Druck und Trocknungstemperatur. Das System unterstützt die Speicherung von Jobrezepten und die Verfolgung historischer Daten, sodass Bediener optimale Parameter für wiederkehrende Aufträge schnell abrufen können, was Produktionsumstellungen vereinfacht und menschliche Fehler reduziert.
9. Tiefe flexible Anpassung: Obwohl die Standardwebbreite zwischen 1000 und 1200 mm liegt, kann die Maschine auf größere Spezifikationen wie 1400 mm oder 1600 mm angepasst werden, um den Anforderungen ultrabreiter Druckanwendungen gerecht zu werden. Diese modulare Architektur ermöglicht es Unternehmen, die Maschine an sich ändernde Produktionsanforderungen anzupassen, ohne in völlig neue Ausrüstung investieren zu müssen.

Zielkundengruppen

1. Mittlere bis große flexible Verpackungsunternehmen: Spezialisiert auf Roll-to-Roll-Druck auf diversen Materialien wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen, benötigen diese Unternehmen hochgeschwindige, hochpräzise Ausrüstung, um Großaufträge über mehrere Produktlinien hinweg zu bewältigen.
2. Hochpräzise Branchen: Hersteller, die Lebensmittel-, Alltagschemikalien-, Pharma- und Etikettendruckbereiche beliefern, wo strenge Registrierungsgenauigkeit und überragende Druckqualität unabdingbar sind, um regulatorischen Standards und Markenimage-Anforderungen gerecht zu werden.
3. Papierprodukt-Hersteller: Unternehmen, die sich auf den Druck für Pappbecher, Pappschalen, Papiertüten und Kraftpapierverpackungen konzentrieren und zuverlässige Ausrüstung benötigen, um großvolumige Vor- und Webdruckaufgaben zu bewältigen.
4. Multi-Varietät-Etikettenproduzenten: Hersteller, die sich auf druckempfindliche Klebeetiketten, Schrumpfschlauch-Etiketten und andere komplexe Etikettenformate spezialisiert haben und von der schnellen Umrüstfähigkeit sowie der präzisen Registrierung der Maschine profitieren.
5. Fabriken im Rahmen von Ausrüstungs-Upgrades: Einrichtungen, die planen, veraltete mechanische Wellenpressen oder alternde Servoantriebsmaschinen zu ersetzen und dabei ihre Produktionseffizienz, Druckqualität und betriebliche Flexibilität verbessern möchten.
6. Flexible Produktionsunternehmen: Betriebe mit kurzen bis mittleren Auflagen, häufigen Jobwechseln, hochfrequenten Materialumschaltungen und gemischten Produktionsmodi, bei denen die schnelle Umrüstung und flexible Konfiguration der Maschine einen Wettbewerbsvorteil bieten.
7. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden mit Anforderungen an ultrabreiten Formatdruck (1400 mm+) für Industrieverpackungen oder komplexe Mehrfarbprozesse für Premiumverpackungen, die die anpassbaren Funktionen der Maschine nutzen können, um einzigartige Produktionsbedürfnisse zu erfüllen.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Ideal für den Hochgeschwindigkeits- und Großvolumen-Druck von Lebensmittelverpackungen wie Snackbeuteln, Stand-up-Reißverschlussbeuteln, Retortenbeuteln und Käse-Thermoformfolien sowie für 10-Farben-Premiumdruck für Hygiene-, Waschmittel-, Shampoo- und Kosmetikverpackungsfolien. Die präzise Registrierung und die breite Substratkompatibilität der Maschine gewährleisten konsistente, hochwertige Drucke, die Marken- und regulatorischen Standards entsprechen.
2. Körperpflegeprodukte: Unterstützt die großkapazitive, kontinuierliche Produktion von Hygieneprodukten wie atmungsaktiven Windel­folien und Damenbindenverpackungen, bei denen zuverlässige Spannungssteuerung und gründliche Farbtrocknung entscheidend sind, um Produktionsfehler zu vermeiden.
3. Papierprodukt-Druck: Ermöglicht großvolumige Vor-Drucke für Pappbecher-/Schalen‑Grundrohlinge, Hochgeschwindigkeitsdruck für Kraftpapiertüten und Papier‑Plastik‑Verbundtüten sowie Webdruck für dünnes Kartonpapier und beschichtetes Papier. Die Fähigkeit der Maschine, dünne und dicke Papier­substrate gleichermaßen präzise zu verarbeiten, macht sie für eine breite Palette von Papierproduktanwendungen geeignet.
4. Etikettierung: Erleichtert die großvolumige Produktion von druckempfindlichen Etiketten für Alltagschemikalien-, Lebensmittel- und Pharmaprodukte sowie den kontinuierlichen Druck von Schrumpfschlauch-Etiketten. Die Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm stellt sicher, dass Etiketten perfekt ausgerichtet sind, selbst auf gekrümmten oder unregelmäßigen Oberflächen.
5. Pharmazeutische und industrielle Verpackungen: Liefert eine hocheffiziente, breitformatige Produktion medizinischer Verpackungen wie pharmazeutische Verbundfolien und Blisterfolienverbunde sowie landwirtschaftliche/Düngerverpackungsfolien. Die Konformität der Maschine mit strengen Qualitätsstandards und ihrer präzisen Steuerung machen sie für diese regulierten Branchen geeignet.
6. Wellpappen-Vor-Druck: Dient als branchenführende Lösung für den hochwertigen Vor-Druck von Wellpappen‑Zwischenlagen und liefert scharfe, lebendige Drucke, die die visuelle Attraktivität premium‑Wellpappenverpackungen erhöhen.
7. Vliesstoffe und Spezialmaterialien: Unterstützt den Hochgeschwindigkeitsdruck auf besonderen Substraten wie umweltfreundlichen Vlies-Einkaufstaschen, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolienpapier. Die flexible Spannungssteuerung und das gründliche Trocknungssystem der Maschine gewährleisten hervorragende Druckqualität auf diesen anspruchsvollen Materialien.
8. Premiumverpackungen: Erfüllt die strengen Anforderungen von Tabak- und Alkoholverpackungen, bei denen Registrierungsgenauigkeit und ästhetische Qualität oberste Priorität haben. Die Fähigkeit der Maschine, scharfe, konsistente Mehrfarbdrucke zu produzieren, hilft, das Markenprestige und den Produktwert zu steigern.
9. Kundenspezifische Breitformatproduktion: Bedient spezialisierte Fertigungsbedürfnisse für ultrabreite Industrieverpackungsfolien und nutzt anpassbare Webbreitenoptionen, um großformatige Druckaufgaben zu bewältigen.

Gelöste Branchenschmerzpunkte

1. Langsame Geschwindigkeit und versäumte Fristen bei älteren Modellen: Mit einer branchenführenden Konstruktionsgeschwindigkeit von 150 m/min und tatsächlichen Druckgeschwindigkeiten von bis zu 130 m/min bietet die TF-B12-1000 1200 einen enormen Kapazitätszuwachs, der es Unternehmen ermöglicht, dringende Großaufträge problemlos zu bearbeiten und enge Lieferfristen einzuhalten.
2. Schlechte Produktionskontinuität wegen Stopps für Splicing: Ausgestattet mit zweistationären vollautomatischen Non-Stop-Splicing-Systemen, die mit Geschwindigkeiten von ≥250 m/min arbeiten, unterstützt die Maschine eine 24‑Stunden‑kontinuierliche, unterbrechungsfreie Produktion, eliminiert Ausfallzeiten durch Materialsplicing und maximiert die Produktionsleistung.
3. Lange Umrüstzeiten und hohe Startmaterialverschwendung: Die Vorregistrierungsfunktion ermöglicht es der Maschine, innerhalb von Sekunden nach dem Start synchronen Druck zu erreichen, während die schnelle Wechselstruktur für Druckzylinderhülsen die Umrüsteffizienz erheblich verbessert. Zusammen reduzieren diese Funktionen den Materialverlust bei Jobwechseln und minimieren die Startverschwendung.
4. Verspätete Erkennung von Druckfehlern: Integriert mit deutschen BST‑Online‑Videoinspektionssystemen überwacht die Maschine in Echtzeit nach Defekten wie fehlenden Drucken oder weißen Flecken, gibt sofortige Warnungen aus und ermöglicht Bedienern, schnell Anpassungen vorzunehmen, wodurch Ausschussquoten gesenkt und die Gesamtproduktqualität verbessert werden.
5. Tintenspritzen und arbeitsintensive Reinigung: Die geschlossenen Rakelkammern, vollständig geschlossenen Farbpfade, automatische Reinigung der Farbkammern und zentrale Rückgewinnung von Altfarbe reduzieren Tintenspritzen drastisch und vereinfachen Reinigungsprozesse, verbessern das Arbeitsumfeld in der Werkstatt und senken die mit Wartung verbundenen Arbeitskosten.
6. Häufige Verstopfung der Aniloxwalzen und hohe Wartungskosten: Das innovative Anti-Verstopfungs-Design der Aniloxwalze, die sich bei Maschinenstillständen automatisch dreht, verhindert, dass die Farbe trocknet und das Netz der Walze verstopft. Dadurch wird die Ursache für Aniloxverstopfungen grundlegend beseitigt, was die Wartungsfrequenz und -kosten senkt und gleichzeitig eine konstante Druckqualität gewährleistet.
7. Unvollständige Trocknung und Farbverschiebungen bei hohen Geschwindigkeiten: Die Kombination aus Haupttrocknungsöfen und mehreren interfarbigen Hochleistungs‑Heißluftsystemen stellt sicher, dass die Farbe selbst bei Hochgeschwindigkeitsproduktion gründlich getrocknet wird, wodurch Farbverschiebungen und Ablagerungen, die zu Druckfehlern und Materialverschwendung führen könnten, verhindert werden.
8. Schwierigkeiten beim Abrufen von Parametern für wiederkehrende Aufträge: Die zentrale Rezepturspeicherung und Historienprotokollierung auf dem Touchscreen ermöglichen es Bedienern, optimale Produktionsparameter mit einem einzigen Klick wiederherzustellen, was Jobwechsel vereinfacht und eine konsistente Qualität bei wiederholten Aufträgen gewährleistet.
9. Langsame After-Sales‑Reaktion, die Lieferverzögerungen verursacht: Die Maschine ist mit Fern-Diagnosefähigkeiten ausgestattet, sodass Ingenieure Probleme online in Echtzeit beheben können. Dies reduziert Ausfallzeiten durch Gerätefehler erheblich, gewährleistet kontinuierliche Produktion und pünktliche Auftragslieferung.
10. Verlorene Aufträge aufgrund fester Breiten- oder Farbgrenzen: Die modulare Architektur der TF-B12-1000 1200 ermöglicht eine bedarfsgerechte Erweiterung der Webbreite und den zusätzlichen Einbau von Farbeinheiten. So kann eine einzige Maschine sich an eine Vielzahl von Prozessszenarien anpassen, was Unternehmen hilft, mehr Aufträge zu gewinnen und ihre Servicefähigkeiten zu erweitern.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Substraten kann die TF-B12-1000 1200 verarbeiten?
A: Die Maschine ist kompatibel mit einer breiten Palette von Substraten, darunter Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), verschiedene Papiere (Kraftpapier, beschichtetes Papier, Offsetpapier, dünnes Kartonpapier), Klebeetiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe.
F2: Wie erreicht die Maschine ihre Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm?
A: Sowohl die horizontale als auch die vertikale Registrierung werden durch unabhängige Motoren und Präzisionskugelgewindetriebe angetrieben, kombiniert mit Echtzeit-Closed-Loop-Rückmeldungen von photoelektrischen Drehgebern. Diese Kombination gewährleistet präzise Steuerung und Anpassung und erfüllt die strengsten Registrierungsanforderungen.
F3: Wie viel Zeit spart die schnelle Wechselstruktur für Druckzylinderhülsen im Vergleich zu herkömmlichen Modellen?
A: Die schnelle Wechselstruktur für Druckzylinderhülsen reduziert die Umrüstzeit um über 80 % im Vergleich zu traditionellen Modellen und ist somit ideal für Unternehmen mit häufigen Jobwechseln.
F4: Kann die Maschine angepasst werden, um breitere Webbreiten zu ermöglichen?
A: Ja, obwohl die Standardwebbreite zwischen 1000 und 1200 mm liegt, kann die Maschine auf größere Spezifikationen wie 1400 mm oder 1600 mm angepasst werden, um den Anforderungen ultrabreiter Druckanwendungen gerecht zu werden.
F5: Wie hoch ist die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit der Maschine?
A: Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit liegt zwischen 30 und 130 m/min, abhängig von der Art des Substrats und der Komplexität des Druckdesigns.