2-Farben-Synchron-Gurtantrieb-Stack-Typ-Druckmaschine（TF-B02-1000 1200）

Produktübersicht

Die TF-B02-1000 1200 ist eine leistungsstarke 2-Farben-Stack-Typ-Vollservo-Flexodruckmaschine, die mit Siemens-Technologie integriert ist und entwickelt wurde, um den anspruchsvollen Anforderungen der modernen Druckproduktion gerecht zu werden. Mit einer maximalen Materialbreite von 1200 mm und einer branchenführenden Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm liefert diese Maschine außergewöhnliche Druckqualität auf einem breiten Spektrum an Substraten, darunter Kunststofffolien, verschiedene Papiere, Aluminiumfolien und Vliesstoffe. Basierend auf fortschrittlicher Stack‑Typ‑Flexotechnologie verfügt sie über zwei unabhängige, nacheinander gestapelte Druckeinheiten, die jeweils mit Servomotoren internationaler Marken ausgestattet sind, um Platten‑ und Druckzylinder präzise zu steuern und so eine hochpräzise Mehrfarbregistrierung für jeden Druckauftrag zu gewährleisten.

Kern‑technische Prinzipien

Im Herzen der TF-B02-1000 1200 steht die fortschrittliche Stack‑Typ‑Flexotechnologie, die zwei Druckeinheiten vertikal stapelt, um effizientes Mehrfarbdrucken zu ermöglichen. Jede Einheit nutzt unabhängige Servomotoren, um Platten‑ und Druckzylinder anzutreiben, wodurch mechanische Verbindungsfehler vermieden und eine präzise Steuerung jeder Druckstufe sichergestellt wird. Ein geschlossenes Rakelkammersystem arbeitet gemeinsam mit präzisen Keramik‑Aniloxwalzen, um einen gleichmäßigen Farbauftrag auf Photopolymerplatten zu gewährleisten und so konsistentes, genaues Drucken auf verschiedenen Substraten zu garantieren. Das gesamte System wird zentral von einer Siemens‑SPS gesteuert, die hochpräzise photoelektrische Drehgeber zur Regelung von Spannung und Registrierung im geschlossenen Regelkreis integriert. Dieses geschlossene Regelungssystem liefert Echtzeit‑Feedback und passt die Parameter dynamisch an, um während des gesamten Druckprozesses stabile Spannung und präzise Registrierung aufrechtzuerhalten – selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.

Wichtige Spezifikationen

1. Konstruktionsgeschwindigkeit: 150 m/min (die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit liegt je nach Substratart und Designkomplexität zwischen 30 und 130 m/min)
2. Maximale Materialbreite: 1200 mm
3. Druckwiederholungslänge: 360–1000 mm
4. Registrierungsgenauigkeit: ±0,05 mm
5. Aniloxwalzen‑Spezifikation: 100–1200 Linien pro Zoll, mit Mikron‑Präzision
6. Trocknungssystem: Zweistufiges elektrisches Heiztrocknungssystem, einschließlich Hauptofen und Zwischenfarbtrocknungs‑Konfigurationen
7. Kompatible Substrate: Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), verschiedene Papiere (Kraftpapier, beschichtetes Papier, Offsetpapier, dünnes Kartonpapier), Klebeetiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien, Vliesstoffe
8. Steuerungssystem: Siemens‑SPS mit großem Touchscreen‑Zentralsteuerungssystem

Zentrale Wettbewerbsvorteile

1. Branchenführende Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm: Sowohl die horizontale als auch die vertikale Registrierung werden von unabhängigen Motoren und Präzisionskugelschrauben gesteuert, kombiniert mit Echtzeit‑Feedback aus dem geschlossenen Regelkreis der photoelektrischen Drehgeber. Diese Präzision erfüllt die strengen Anforderungen hochwertiger Bereiche wie Lebensmittel‑ und Pharmaverpackungen, wo bereits kleinste Abweichungen in der Registrierung die Produktsicherheit und das Markenimage beeinträchtigen können.
2. Vollautomatische intelligente Druckkontrolle: Jede Druckeinheit verfügt über ein synchronisiertes Vier‑Servomotor‑Geschlossen‑Regelkreis‑Verbindungssystem, das automatische Druckerkennung und -korrektur ermöglicht. Die Betriebsparameter werden dauerhaft im System gespeichert, sodass frühere Jobeinstellungen mit einem Klick abgerufen werden können. Diese Funktion unterstützt sowohl die individuelle als auch die synchronisierte Einheitsein‑/Ausschaltung, was die Produktionseinstellung vereinfacht und Bedienungsfehler reduziert.
3. Geschlossenes Rakelkammersystem: Die präzise CNC‑bearbeitete Legierungskammer ist mit einem Antihaftmaterial beschichtet, das eine überlegene Abdichtung gewährleistet und Tintenleckagen verhindert. Das werkzeugfreie Rakeldesign ermöglicht einen einfachen Wechsel in einem Schritt, minimiert Stillstandszeiten bei Wartungen und verbessert die Sauberkeit der Werkstatt erheblich, indem es Tintenspritzer und Abfall beseitigt.
4. Anti‑Verstopfungs‑Aniloxwalzen‑Design: Ausgestattet mit einem unabhängigen Antriebsmechanismus dreht sich die Aniloxwalze automatisch, wenn die Maschine stoppt oder eine Druckeinheit ausgeschaltet wird. Diese kontinuierliche Rotation verhindert, dass Tinte austrocknet und das Netz der Walze verstopft – ein häufiges Problem in der Branche, das zu Druckfehlern und kostspieligen Ausfallzeiten führen kann. Dieses Design sichert eine konstante Qualität des Farbauftrags und verlängert die Lebensdauer der Aniloxwalzen.
5. Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinderhülsen: Die Maschine verfügt über einen einfachen Klapp‑und‑Lade‑Mechanismus für den schnellen Wechsel der Plattenhülsen, der die Umrüstzeit im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um über 80 % reduziert. Dies ist besonders vorteilhaft für Unternehmen mit kurzen bis mittleren Auflagen und häufigen Jobwechseln, da es Produktionsstillstände minimiert und die Gesamteffizienz erhöht.
6. Vollständige Prozess‑Spannungsregelung im geschlossenen Regelkreis: Vom Abwickeln bis zum Aufwickeln sorgt das System für automatische Spannungserkennung und -kompensation, wodurch Registrierungsabweichungen durch Dehnung oder Nachlassen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten vermieden werden. So wird eine stabile Druckleistung vom Start bis zum Stopp gewährleistet, was Materialverschwendung reduziert und die Produktausbeute verbessert.
7. Leistungsstarkes zweistufiges elektrisches Trocknungssystem: Die Kombination aus Hauptofen und Zwischenfarbtrocknungs‑Konfigurationen sorgt für Hochtemperatur‑ und Hochgeschwindigkeitsluftstrom, der eine gründliche Tintentrocknung bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten gewährleistet. Dadurch werden Probleme wie Tintenoffset oder Ablagerungen vermieden, sodass klare, fleckenfreie Drucke selbst auf anspruchsvollen Substraten entstehen.
8. Intelligentes zentrales Steuerungssystem: Eine großformatige Touchscreen‑Oberfläche ermöglicht die zentrale Verwaltung aller Betriebsparameter, einschließlich der Speicherung von Jobrezepten und der Verfolgung historischer Daten. Dies vereinfacht Produktionsumstellungen, senkt das Risiko menschlicher Fehler und liefert wertvolle Erkenntnisse zur Optimierung der Produktionsprozesse.
9. Tiefe flexible Anpassung: Obwohl die Standard‑Webbreiten zwischen 1000 und 1200 mm liegen, kann die Maschine auf größere Spezifikationen wie 1400 mm oder 1600 mm angepasst werden, um den einzigartigen Bedürfnissen von Kunden gerecht zu werden, die ultrabreites Drucken für industrielle Verpackungen oder spezialisierte Anwendungen benötigen.

Zentraler Produktwert

1. Unvergleichliche Druckpräzision: Mit einer Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm gewährleistet die Maschine konsistente, hochwertige Drucke, die den strengen Standards hochwertiger Verpackungsbereiche entsprechen und so den Ruf der Marke sowie die Marktfähigkeit der Produkte stärken.
2. Verbesserte Betriebseffizienz: Die Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinderhülsen und die automatische Druckkontrolle reduzieren die Umrüstzeit und Bedienungsfehler, sodass Unternehmen häufige Jobwechsel und kurze Auflagen problemlos bewältigen können, was den Gesamtproduktionsdurchsatz erhöht.
3. Vielseitige Substratkompatibilität: Die Unterstützung eines breiten Spektrums an Substraten – von Kunststofffolien bis hin zu Vliesstoffen – ermöglicht es Unternehmen, ihr Dienstleistungsangebot zu erweitern und unterschiedlichsten Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, ohne in mehrere Spezialmaschinen investieren zu müssen.
4. Reduzierte Produktionskosten: Das Anti‑Verstopfungs‑Aniloxwalzen‑Design und die Spannungsregelung im geschlossenen Regelkreis minimieren Materialverschwendung und Wartungsstillstandzeiten, wodurch die langfristigen Betriebskosten sinken. Die hohe Trocknungseffizienz senkt zudem den Energieverbrauch während der Produktion.
5. Zukunftssichere Anpassung: Die Möglichkeit, die Webbreiten auf größere Spezifikationen auszuweiten, stellt sicher, dass die Maschine sich an sich ändernde Marktanforderungen anpassen kann, schützt die Investition des Unternehmens und unterstützt das Unternehmenswachstum.

Zielgruppen

1. Mittlere bis große Unternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie: Diese Betriebe spezialisieren sich auf Rollen‑zu‑Rollen‑Druck auf vielfältigen Materialien wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen und benötigen eine leistungsstarke Maschine, die große Produktionsmengen mit konstanter Qualität bewältigen kann.
2. Hochpräzise Branchen: Hersteller, die Lebensmittel, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck bedienen, wo strenge Registrierungsgenauigkeit und erstklassige Druckqualität entscheidend sind, um regulatorischen Anforderungen und Verbrauchererwartungen gerecht zu werden.
3. Papierprodukte‑Hersteller: Unternehmen, die sich auf den Druck von Pappbechern, Pappschalen, Papiertüten und Kraftpapierverpackungen spezialisiert haben und eine Maschine benötigen, die verschiedene Papier‑Substrate mit hoher Geschwindigkeit und Präzision verarbeiten kann.
4. Multi‑Variety‑Etikettenproduzenten: Hersteller, die sich auf druckempfindliche Klebeetiketten, Schrumpfschlauch‑Etiketten und andere komplexe Etikettenformate spezialisiert haben und schnelle Umrüstmöglichkeiten sowie präzise Registrierung für Mehrfarbdesigns benötigen.
5. Fabriken im Rahmen von Ausrüstungsmodernisierungen: Einrichtungen, die veraltete mechanische Wellen‑Pressen oder alternde Servo‑Maschinen durch eine moderne, effiziente Maschine ersetzen möchten, die fortschrittliche Funktionen und bessere Leistung bietet.
6. Flexible Produktionsunternehmen: Betriebe mit kurzen bis mittleren Auflagen, häufigen Jobwechseln, häufigem Materialwechsel und gemischter Produktionsweise, die von der schnellen Umrüstung und der vielseitigen Substratkompatibilität der Maschine profitieren.
7. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden mit Anforderungen an ultrabreites Drucken (1400 mm+) für industrielle Verpackungen oder komplexe Mehrfarbprozesse für Premium‑Verpackungen, die die Anpassungsmöglichkeiten der Maschine nutzen können, um ihre einzigartigen Bedürfnisse zu erfüllen.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Ideal für den Hochgeschwindigkeits‑ und Großseriendruck von Lebensmittelverpackungen, einschließlich Snack‑Beuteln, Stand‑Up‑Reißverschluss‑Taschen, Retorten‑Beuteln und Käse‑Thermoform‑Folien. Sie unterstützt auch den 10‑Farben‑Premium‑Druck für Hygiene‑, Waschmittel‑, Shampoo‑ und Kosmetikverpackungsfolien und liefert leuchtende, konsistente Farben.
2. Körperpflegeprodukte: Ermöglicht eine hohe Kapazität und kontinuierliche Produktion von Hygieneprodukten wie atmungsaktiven Windel‑Folien und Damenbinden‑Verpackungen, wobei schnelles Trocknen und präzises Drucken auf spezialisierten Substraten gewährleistet werden.
3. Papierprodukt‑Druck: Geeignet für den Großseriendruck von Pappbecher‑/Schüssel‑Grundrohstoffen, den Hochgeschwindigkeitsdruck von Kraftpapiertüten und Papier‑Plastik‑Verbundtüten sowie den Web‑Fed‑Druck von dünnem Kartonpapier und beschichtetem Papier, wobei verschiedene Papiergewichte und Texturen problemlos bewältigt werden.
4. Etikettierung: Unterstützt die Massenproduktion von druckempfindlichen Etiketten für Alltagschemikalien, Lebensmittel und Pharmazeutika sowie den kontinuierlichen Druck von Schrumpfschlauch‑Etiketten, wobei präzise Registrierung und langlebige Tintenhaftung sichergestellt werden.
5. Pharmazeutische und industrielle Verpackungen: Ermöglicht eine hocheffiziente, breitformatige Produktion medizinischer Verpackungen, einschließlich pharmazeutischer Verbundfolien und Blister‑Aluminiumfolien‑Komposite, die strengen regulatorischen Standards für Präzision und Hygiene entsprechen. Sie eignet sich auch für landwirtschaftliche/Düngemittel‑Verpackungsfolien, die langlebige Drucke benötigen, die rauen Umweltbedingungen standhalten.
6. Wellpappen‑Vordruck: Dient als branchenführende Lösung für den hochwertigen Vordruck von Wellpappen‑Linerbrettern und liefert scharfe, hochwertige Bilder, die die Ästhetik premium‑Wellpappenverpackungen verstärken.
7. Vlies‑ und Spezialmaterialien: Ermöglicht den Hochgeschwindigkeitsdruck auf besonderen Substraten wie umweltfreundlichen Vlies‑Einkaufstüten, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolien‑Papier, wodurch das Produktsortiment der Unternehmen erweitert wird.
8. Premium‑Verpackungen: Bedient exklusive Aufträge für Tabak‑ und Alkoholverpackungen, bei denen Registrierungsgenauigkeit und ästhetische Qualität oberste Priorität haben, sodass jeder Druck den hohen Standards luxuriöser Marken entspricht.
9. Kundenspezifische Breitformat‑Produktion: Unterstützt die spezialisierte Fertigung von ultrabreiten industriellen Verpackungsfolien und erfüllt die Bedürfnisse von Kunden mit einzigartigen Anforderungen an großformatiges Drucken.

Angesprochene Branchen‑Probleme

1. Schlechte Registrierungsgenauigkeit: Viele traditionelle Druckmaschinen haben Schwierigkeiten, eine konstante Registrierung aufrechtzuerhalten, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten, was zu Druckfehlern und Materialverschwendung führt. Die Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm der TF-B02-1000 1200, angetrieben von unabhängigen Servomotoren und geschlossenem Regelkreis‑Feedback, löst dieses Problem und gewährleistet präzise Ausrichtung bei jedem Druck.
2. Lange Umrüstzeiten: Häufige Jobwechsel können bei herkömmlichen Maschinen zu erheblichen Stillstandszeiten führen und die Betriebseffizienz mindern. Die Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinderhülsen verkürzt die Umrüstzeit um über 80 %, sodass Unternehmen mehr Jobs in kürzerer Zeit bewältigen können.
3. Tintenverstopfung und Verschwendung: Verstopfung der Aniloxwalze ist ein häufiges Problem, das zu Druckfehlern und erhöhten Wartungskosten führt. Das Anti‑Verstopfungs‑Aniloxwalzen‑Design verhindert das Austrocknen und Verstopfen der Tinte, gewährleistet einen gleichmäßigen Farbauftrag und reduziert Abfall.
4. Begrenzte Substratkompatibilität: Viele Maschinen sind für bestimmte Substrate ausgelegt, sodass Unternehmen in mehrere Maschinen investieren müssen, um unterschiedliche Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Die breite Palette kompatibler Substrate der TF-B02-1000 1200 eliminiert diesen Bedarf, senkt die Kapitalausgaben und erweitert die Servicekapazitäten.
5. Ineffiziente Trocknungssysteme: Unzureichende Tintentrocknung kann zu Flecken, Offset‑Effekten und Produktionsverzögerungen führen, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten. Das zweistufige elektrische Trocknungssystem sorgt für gründliche Tintentrocknung und ermöglicht schnelle, qualitativ hochwertige Produktion ohne Mängel.
6. Manuelle Bedienungsfehler: Traditionelle Maschinen sind stark auf manuelle Anpassungen angewiesen, was das Risiko menschlicher Fehler und inkonsistenter Produktqualität erhöht. Das intelligente zentrale Steuerungssystem und die automatische Druckkontrolle reduzieren manuelle Eingriffe, verbessern Genauigkeit und Konsistenz.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie hoch ist die Registrierungsgenauigkeit der TF-B02-1000 1200 Druckmaschine?
A: Die Maschine bietet eine branchenführende Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm, wobei sowohl die horizontale als auch die vertikale Registrierung von unabhängigen Motoren und Präzisionskugelschrauben gesteuert wird, kombiniert mit Echtzeit‑Feedback aus dem geschlossenen Regelkreis der photoelektrischen Drehgeber.
F2: Welche Substrate kann diese Maschine verarbeiten?
A: Die TF-B02-1000 1200 ist kompatibel mit einer breiten Palette von Substraten, darunter Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), verschiedene Papiere (Kraftpapier, beschichtetes Papier, Offsetpapier, dünnes Kartonpapier), Klebeetiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe.
F3: Wie reduziert die Maschine die Umrüstzeit?
A: Die Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinderhülsen ermöglicht den schnellen Wechsel der Plattenhülsen durch einen einfachen Klapp‑und‑Lade‑Mechanismus, der die Umrüstzeit im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um über 80 % verkürzt.
F4: Wie hoch ist die maximale Produktionsgeschwindigkeit der Maschine?
A: Die Konstruktionsgeschwindigkeit beträgt 150 m/min, während die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit je nach Substratart und Designkomplexität zwischen 30 und 130 m/min liegt.
F5: Kann die Maschine für breitere Webbreiten angepasst werden?
A: Ja, obwohl die Standard‑Webbreiten 1000–1200 mm betragen, kann die Maschine auf größere Spezifikationen wie 1400 mm oder 1600 mm angepasst werden, um spezifische Anforderungen an ultrabreites Drucken zu erfüllen.
F6: Wie funktioniert das Anti‑Verstopfungs‑Aniloxwalzen‑Design?
A: Die Aniloxwalze ist mit einem unabhängigen Antriebsmechanismus ausgestattet, der sich automatisch dreht, wenn die Maschine stoppt oder eine Druckeinheit ausgeschaltet wird, wodurch verhindert wird, dass Tinte austrocknet und das Netz der Walze verstopft.