10-Farbige, getriebebetriebene Stapel-Druckmaschine (TF-G10-1000 1200)

Produktübersicht

Die TF-G10-1000 1200 ist eine äußerst anpassungsfähige 10-Farb-Stapel-Druckmaschine mit Vollservo-Antrieb, die mit modernster Siemens-Technologie ausgestattet ist. Mit einer maximalen Materialbreite von 1200 mm und einer branchenführenden Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm wurde sie entwickelt, um hochwertigen, präzisen Mehrfarbendruck auf einem breiten Spektrum an Substraten zu ermöglichen. Von Kunststofffolien und verschiedenen Papieren über Aluminiumfolien bis hin zu Vliesstoffen passt sich diese Druckmaschine nahtlos an unterschiedlichste Produktionsanforderungen an und stellt damit eine vielseitige Lösung für mittlere bis große Unternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie, für hochpräzise Branchen sowie für Produktionsumgebungen mit hoher Variantenvielfalt dar.

Kerntechnologie und Funktionsprinzip

Basierend auf fortschrittlicher Stapel-Drucktechnologie verfügt die TF-G10-1000 1200 über vier unabhängige Druckeinheiten, die nacheinander gestapelt sind, um eine hochpräzise Mehrfarbregistrierung zu gewährleisten. Jede Einheit ist mit Servomotoren internationaler Marken ausgestattet, die Platten- und Druckzylinder unabhängig antreiben und so eine präzise Steuerung jeder Druckphase sicherstellen. Ein geschlossenes Rakelkammersystem arbeitet gemeinsam mit präzisen Keramik-Aniloxwalzen, wodurch eine gleichmäßige Farbübertragung auf Photopolymerplatten gewährleistet wird und ein genauer, konsistenter Druck auf das Substrat entsteht.

Das gesamte System wird zentral von einer Siemens-SPS gesteuert, die hochpräzise photoelektrische Drehgeber zur Regelung von Spannung und Registrierung im geschlossenen Regelkreis integriert. Diese Konfiguration sorgt für Echtzeitkorrekturen und minimiert Registrierabweichungen selbst bei Hochgeschwindigkeitsproduktion. Mit einer Auslegungsgeschwindigkeit von 120 m/min (die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit liegt je nach Substrat und Designkomplexität zwischen 30 und 100 m/min), einer Druckwiederholungslänge von 360–1000 mm sowie Aniloxwalzen, die 100–1200 Linien pro Zoll mit Mikrometergenauigkeit unterstützen, vereint die Maschine Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität. Ein zweistufiges elektrisches Heißlufttrocknungssystem verbessert die Leistung zusätzlich, indem es eine gründliche Trocknung der Farbe bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet und so Farbverschiebungen effektiv verhindert und die Druckqualität aufrechterhält.

Wesentliche Leistungsmerkmale

1. Branchenführende Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm: Sowohl die horizontale als auch die vertikale Registrierung werden von unabhängigen Motoren und Präzisions-Kugelschrauben gesteuert, kombiniert mit Echtzeit-Rückmeldungen aus photoelektrischen Drehgebern. Dies erfüllt die strengen Registrierungsanforderungen hochwertiger Bereiche wie Lebensmittel- und Pharmaverpackungen, wo selbst geringe Abweichungen die Produktsicherheit und Markenintegrität gefährden können.
2. Vollautomatische intelligente Druckkontrolle: Jede Einheit verfügt über eine synchronisierte Vier-Servomotor-Regelung im geschlossenen Regelkreis, die eine automatische Druckerkennung und -korrektur ermöglicht. Betriebsparameter werden dauerhaft gespeichert und lassen sich per Knopfdruck abrufen, was sowohl die individuelle als auch die synchronisierte Ein- und Ausschaltung einzelner Einheiten erleichtert und die Produktionsabläufe optimiert.
3. Geschlossenes Rakelkammersystem: Die präzise CNC-gefertigte Legierungskammer ist mit einer Antihaftbeschichtung versehen, und das werkzeugfreie Rakeldesign ermöglicht einen schnellen Wechsel in nur einem Schritt. Dies sorgt für eine überlegene Abdichtung, verhindert Tintenlecks, verbessert das Arbeitsumfeld erheblich und reduziert den Wartungsaufwand.
4. Anti-Verstopfungs-Aniloxwalze: Ausgestattet mit einem eigenen Antriebsmechanismus dreht sich die Aniloxwalze automatisch, wenn die Maschine stillsteht oder abgeschaltet wird. Dadurch wird das in der Branche häufig auftretende Problem des Austrocknens und Verstopfens des Siebgitters grundlegend gelöst, was Ausfallzeiten verringert und eine konstante Farbübertragungsleistung gewährleistet.
5. Schnellwechsel-Mechanismus für Druckzylinderhülsen: Dank eines einfachen Klapp-und-Lade-Mechanismus ermöglicht diese Struktur einen schnellen Wechsel der Druckzylinderhülsen und verkürzt die Umrüstzeit gegenüber herkömmlichen Modellen um über 80 %. Dies ist besonders vorteilhaft für Unternehmen mit kurzen bis mittleren Auflagen und häufigen Jobwechseln.
6. Vollständige geschlossene Regelung der Spannung: Automatische Spannungserkennung und -kompensation vom Abwickeln bis zum Aufwickeln verhindern Registrierabweichungen, die durch Dehnung oder Nachlassen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten entstehen. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb beim Start, minimiert Materialverschwendung und sichert eine gleichbleibende Druckqualität während der gesamten Produktion.
7. Leistungsstarkes zweistufiges elektrisches Trocknungssystem: Mit Hauptofen und Zwischenfarben-Trocknungskonfiguration sorgt der Hochtemperatur-Hochgeschwindigkeitsluftstrom für eine gründliche Trocknung der Farbe bei Hochgeschwindigkeitsproduktion. So werden Probleme wie Farbverschiebungen oder Ablagerungen auch bei der Bedruckung absorbierender oder nicht absorbierender Substrate vermieden.
8. Intelligentes zentrales Steuerungssystem: Ein großes Touchscreen-Display verwaltet zentral alle Betriebsparameter, speichert Jobrezepte und verfolgt historische Daten. Dies vereinfacht Produktionsumstellungen, reduziert menschliche Fehler und erleichtert das Workflow-Management bei komplexen Mehrfarbdruckaufträgen.
9. Tiefe flexible Anpassung: Standardwebbreiten von 1000–1200 mm können bei Bedarf auf größere Formate wie 1400 mm oder 1600 mm erweitert werden, was spezialisierten Kunden mit ultrabreiten Druckanforderungen entgegenkommt.

Kompatible Substrate

Die TF-G10-1000 1200 ist äußerst vielseitig und kompatibel mit einer breiten Palette von Materialien, die den unterschiedlichsten Produktionsanforderungen gerecht wird. Dazu gehören Kunststofffolien wie PE, OPP, BOPP, CPP, PET sowie atmungsaktive Folien; verschiedene Papiere einschließlich Kraftpapier, beschichtetem Papier, Offsetpapier und dünnem Karton; Klebeetiketten; Aluminiumfolien; Verbundfolien sowie Vliesstoffe. Diese umfassende Substratkompatibilität macht sie ideal für Unternehmen, die gemischte Produktionsverfahren und häufige Materialwechsel bewältigen müssen.

Zielgruppen

1. Mittlere bis große Unternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie: Spezialisiert auf Roll-to-Roll-Druck auf diversen Materialien wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen, profitieren diese Unternehmen von der hohen Geschwindigkeit, Präzision und Substratvielfalt der Maschine.
2. Hochpräzise Branchen: Hersteller, die anspruchsvolle Segmente wie Lebensmittel, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck bedienen, setzen auf die Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm, um strenge Qualitäts- und Sicherheitsstandards einzuhalten.
3. Papierprodukte-Hersteller: Unternehmen, die sich auf den Druck für Pappbecher, Pappschalen, Papiertüten und Kraftpapierverpackungen spezialisiert haben, nutzen die große Breite und die hohe Produktionsgeschwindigkeit der Maschine für Großauflagen im Vorbedruck.
4. Multi-Varianten-Etikettenproduzenten: Hersteller, die sich auf druckempfindliche Klebeetiketten, Schrumpfschlauch-Etiketten und andere komplexe Etikettenformate spezialisiert haben, nutzen den Schnellwechselmechanismus und das zentrale Steuerungssystem, um häufige Jobwechsel effizient zu bewältigen.
5. Fabriken im Rahmen von Geräte-Upgrades: Einrichtungen, die planen, veraltete mechanische Wellenpressen oder alternde Servoantriebsmaschinen zu ersetzen, können durch die Einführung dieser fortschrittlichen Vollservo-Flexodruckmaschine ihre Produktionseffizienz und Druckqualität steigern.
6. Flexible Produktionsunternehmen: Unternehmen mit kurzen bis mittleren Auflagen, häufigen Jobwechseln, häufigen Materialwechseln und gemischten Produktionsverfahren profitieren von der Flexibilität der Maschine, ihren schnellen Umrüstzeiten und anpassungsfähigen Einstellungen.
7. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden, die ultrabreite Druckformate (1400 mm+) für industrielle Verpackungen oder komplexe Mehrfarbprozesse für Premiumverpackungen benötigen, können die tiefgreifenden flexiblen Anpassungsmöglichkeiten der Maschine nutzen.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Die Maschine zeichnet sich durch Hochgeschwindigkeits- und Großauflagen-Druck für Lebensmittelverpackungen wie Snackbeutel, Stand-up-Reißverschlusstaschen, Retortenbeutel und Käse-Thermoformfolien aus. Sie unterstützt zudem den Premium-Mehrfarbdrukk für Hygiene-, Waschmittel-, Shampoo- und Kosmetikverpackungsfolien und liefert lebendige, präzise Grafiken.
2. Körperpflegeprodukte: Sie ermöglicht eine hohe Kapazität und kontinuierliche Produktion für Hygieneprodukte wie atmungsaktive Windelfolien und Damenbindenverpackungen, bei denen gleichbleibende Druckqualität und schnelle Produktionsgeschwindigkeiten entscheidend sind.
3. Papierprodukt-Druck: Für Papierprodukte-Hersteller bewältigt die Maschine Großauflagen im Vorbedruck für Pappbecher-/Schalen-Basisvorräte, Hochgeschwindigkeitsdruck für Kraftpapiertüten und Papier-Kunststoff-Verbundtüten sowie Webfed-Druck für dünnen Karton und beschichtetes Papier.
4. Etikettierung: Sie unterstützt die Massenproduktion druckempfindlicher Etiketten für Alltagschemikalien, Lebensmittel und Pharmazeutika sowie den kontinuierlichen Druck von Schrumpfschlauch-Etiketten und erfüllt die hochpräzisen Anforderungen dieser Branchen.
5. Pharmazeutische und industrielle Verpackungen: Die Maschine bietet eine hocheffiziente, breitformatige Produktion medizinischer Verpackungen wie pharmazeutische Verbundfolien und Blisterfolienverbunde sowie landwirtschaftliche/Düngerverpackungsfolien und gewährleistet die Einhaltung branchenüblicher Standards.
6. Wellpappen-Vorbedruck: Als branchenführende Lösung für hochwertige Wellpappenverpackungen ermöglicht sie den Premium-Vorbedruck von Wellpappen-Innenkarton, wodurch scharfe, konsistente Grafiken für hochwertige Produkte entstehen.
7. Vliesstoffe und Spezialmaterialien: Sie bietet Hochgeschwindigkeitsdruck auf speziellen Substraten wie umweltfreundlichen Vlies-Einkaufstaschen, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolien-Papier und erweitert damit ihren Einsatzbereich über traditionelle Verpackungen hinaus.
8. Premium-Verpackungen: Für exklusive Aufträge in der Tabak- und Alkoholverpackung, bei denen Registrierungsgenauigkeit und ästhetische Qualität oberste Priorität haben, liefert die Maschine präzise, hochwertige Drucke, die das Markenimage stärken.
9. Kundenspezifische Großformatproduktion: Sie bedient spezialisierte Fertigung für ultrabreite industrielle Verpackungsfolien und erfüllt die einzigartigen Bedürfnisse von Kunden mit großen Druckanforderungen.

Gelöste Branchenprobleme

1. Geringe Registrierungsgenauigkeit: Traditionelle Druckmaschinen haben oft Schwierigkeiten, die strengen Registrierungsanforderungen hochwertiger Bereiche wie Lebensmittel- und Pharmaverpackungen zu erfüllen. Die TF-G10-1000 1200 mit ihrer Präzision von ±0,05 mm und dem geschlossenen Regelkreis beseitigt dieses Problem und gewährleistet konstante, präzise Drucke.
2. Lange Umrüstzeiten: Häufige Jobwechsel können bei herkömmlichen Maschinen zu erheblichen Ausfallzeiten führen. Der Schnellwechselmechanismus für Druckzylinderhülsen reduziert die Umrüstzeit um über 80 %, minimiert Ausfallzeiten und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.
3. Verstopfung und Tintenleckage: Verstopfung der Aniloxwalze und Tintenleckage sind häufige Branchenprobleme, die die Produktion unterbrechen und das Arbeitsumfeld belasten. Das anti-verstopfende Aniloxwalzen-Design und das geschlossene Rakelkammersystem beheben diese Probleme, senken den Wartungsaufwand und erhöhen die Arbeitssicherheit.
4. Unregelmäßige Farbtrocknung: Hochgeschwindigkeitsproduktion kann zu unvollständiger Farbtrocknung führen, was zu Farbverschiebungen und schlechter Druckqualität führt. Das zweistufige elektrische Trocknungssystem sorgt für eine gründliche Trocknung der Farbe bei hohen Geschwindigkeiten und beseitigt dieses Problem.
5. Begrenzte Substratkompatibilität: Viele Maschinen sind auf bestimmte Substrate beschränkt, was die Produktionsflexibilität einschränkt. Die TF-G10-1000 1200 mit ihrer Kompatibilität mit einer breiten Palette von Materialien ermöglicht es Unternehmen, diverse Aufträge ohne Investition in mehrere Maschinen zu bearbeiten.
6. Veraltete Steuerungssysteme: Alternde Maschinen verfügen oft nicht über intelligente Steuerungsfunktionen, was zu menschlichen Fehlern und ineffizienter Produktion führt. Das zentrale Touchscreen-Steuerungssystem mit Jobrezept-Speicher vereinfacht den Betrieb und reduziert Fehler.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie hoch ist die maximale Produktionsgeschwindigkeit der TF-G10-1000 1200?
A: Die Maschine hat eine Auslegungsgeschwindigkeit von 120 m/min, wobei die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit je nach Substratart und Designkomplexität zwischen 30 und 100 m/min liegt.
F2: Kann die Maschine für breitere Webbreiten angepasst werden?
A: Ja, Standardwebbreiten von 1000–1200 mm können auf größere Formate wie 1400 mm oder 1600 mm erweitert werden, um spezielle ultrabreite Druckanforderungen zu erfüllen.
F3: Wie gewährleistet die Maschine präzise Registrierung?
A: Sie verwendet unabhängige Motoren und Präzisions-Kugelschrauben für horizontale und vertikale Registrierung, kombiniert mit Echtzeit-Rückmeldungen aus photoelektrischen Drehgebern, und erreicht damit eine branchenführende Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm.
F4: Mit welchen Substraten ist die Maschine kompatibel?
A: Sie unterstützt eine breite Palette von Substraten, darunter Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), verschiedene Papiere, Klebeetiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien sowie Vliesstoffe.
F5: Wie reduziert die Maschine die Umrüstzeit?
A: Der Schnellwechselmechanismus für Druckzylinderhülsen ermöglicht einen schnellen Wechsel der Druckzylinderhülsen durch einen einfachen Klapp-und-Lade-Mechanismus und reduziert die Umrüstzeit um über 80 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen.