2-Farben-Stack-Typ-Vollservo-Druckmaschine (TF-FS02-1000 1200)

Produktübersicht

Die TF-FS02-1000 1200 ist eine leistungsstarke 2-Farben-Stack-Typ-Vollservo-Flexodruckmaschine, die mit Siemens-Technologie integriert ist und entwickelt wurde, um den strengen Anforderungen der modernen Verpackungs- und Druckindustrie gerecht zu werden. Mit einer maximalen Materialbreite von 1200 mm und einer beeindruckenden Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm liefert diese Maschine hochwertige Druckergebnisse auf einem breiten Spektrum an Substraten, darunter Kunststofffolien, verschiedene Papiere, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe. Sie kombiniert fortschrittliche Stack‑Typ‑Flexotechnologie mit voller Servosteuerung, was einen stabilen Betrieb, präzise Farbregistrierung und effiziente Produktion gewährleistet und sie somit zur idealen Lösung für vielfältige Mehrvariante‑Produktionsumgebungen macht.

Technische Prinzipien & Kernstruktur

Basierend auf fortschrittlicher Stack‑Typ‑Flexotechnologie verfügt die TF-FS02-1000 1200 über zwei unabhängige Druckeinheiten, die nacheinander gestapelt sind, was eine hochpräzise Mehrfarbregistrierung ermöglicht. Jede Druckeinheit ist mit Servomotoren internationaler Marken ausgestattet, die Platten‑ und Druckzylinder unabhängig antreiben und so eine präzise Steuerung jedes Druckvorgangs sicherstellen. Das geschlossene Klingensystem spielt eine Schlüsselrolle bei der Farbübertragung: Es gewährleistet eine gleichmäßige Farbübertragung von präzisen Keramik‑Aniloxwalzen auf die Photopolymerplatten und legt damit die Grundlage für genaue und konsistente Drucke auf verschiedenen Substraten.

Das gesamte System wird zentral von einer Siemens‑SPS gesteuert, die hochpräzise photoelektrische Drehgeber für die Closed‑Loop‑Spannungs‑ und Registrierungssteuerung integriert. Diese Integration sorgt dafür, dass jeder Parameter des Druckprozesses in Echtzeit genau überwacht und angepasst wird, wodurch eine stabile Spannung vom Abwickeln bis zum Aufwickeln gewährleistet ist und Registrierabweichungen durch Materialdehnung oder -erschlaffung, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsproduktion, vermieden werden. Die Maschine verfügt außerdem über ein zweistufiges elektrisches Heißlufttrocknungssystem, das sowohl einen Hauptofen als auch eine Zwischenfarb‑Trocknungskonfiguration umfasst. Der dadurch erzeugte Hochtemperatur‑Hochgeschwindigkeits‑Luftstrom sorgt selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten für eine gründliche Farbtrocknung, verhindert effektiv Farbverschiebungen oder Ablagerungen und sichert die Qualität der gedruckten Produkte.

Wichtige Leistungsparameter

1. Konstruktionsgeschwindigkeit: 260 m/min (die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit liegt je nach Substratart und Designkomplexität zwischen 30 und 220 m/min)
2. Maximale Materialbreite: 1200 mm
3. Druckwiederholungslänge: 360–1000 mm
4. Aniloxwalzen‑Spezifikationen: Unterstützung von 100–1200 Linien pro Zoll mit Mikron‑Präzision
5. Registrierungsgenauigkeit: ±0,05 mm
6. Kompatible Substrate: Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), verschiedene Papiere (Kraftpapier, beschichtetes Papier, Offsetpapier, dünnes Kartonpapier), Klebeetiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien, Vliesstoffe

Kern‑Wettbewerbsvorteile

1. Internationale Tier‑1‑Kernkomponenten: Die Maschine verwendet ein komplettes SIEMENS‑Vollservosystem, einschließlich SPS, Servomotoren, HMI und Frequenzumrichtern. Außerdem sind weltweit erstklassige Komponenten wie japanische NSK‑Lager, deutsche Leuze‑Sensoren und Ingersoll‑Rand‑Farbpumpen verbaut. Diese hochwertigen Komponenten gewährleisten langfristige Betriebssicherheit und konstante Druckpräzision und bilden eine solide Grundlage für zuverlässige Produktion.

2. Branchenführende Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm: Sowohl die horizontale als auch die vertikale Registrierung werden von unabhängigen Motoren und Präzisionskugelschrauben angetrieben. Kombiniert mit dem Echtzeit‑Closed‑Loop‑Feedback der photoelektrischen Drehgeber kann diese Maschine die strengen Registrierungsanforderungen hochwertiger Bereiche wie Lebensmittel‑ und Pharmaverpackungen erfüllen, wo bereits die geringste Abweichung die Produktqualität und Compliance beeinträchtigen kann.

3. Vollautomatische intelligente Druckkontrolle: Jede Druckeinheit ist mit einem synchronisierten Vier‑Servomotor‑Closed‑Loop‑Verbindungs­system ausgestattet, das eine automatische Druckerkennung und -korrektur ermöglicht. Die Betriebsparameter werden dauerhaft im System gespeichert, sodass sie während der Produktion mit einem Klick abgerufen werden können. Dieses System unterstützt sowohl die individuelle als auch die synchronisierte Ein‑ bzw. Ausklinkung der Einheiten, was den Betrieb erheblich vereinfacht und die Produktionseffizienz verbessert.

4. Geschlossenes Klingensystem (2 Einheiten): Die präzise CNC‑bearbeitete Legierungskammer ist mit einer Antihaftbeschichtung versehen, die eine hervorragende Dichtungsleistung gewährleistet und Tintenlecks vermeidet. Das werkzeugfreie Klingendesign ermöglicht einen einfachen Wechsel in einem Schritt, reduziert die Stillstandszeiten bei Wartungen und verbessert das Werkstattumfeld erheblich, indem es Tintenkontaminationen vorbeugt.

5. Anti‑Verstopfungs‑Aniloxwalzen‑Design: Mit einem unabhängigen Antriebsmechanismus dreht sich die Aniloxwalze automatisch, wenn die Maschine stoppt oder ausklinkt. Dieses innovative Design beseitigt grundlegend das branchenübliche Problem der Tintentrocknung und Verstopfung des Netzes, senkt die Wartungskosten und gewährleistet eine konstante Farbübertragungsleistung.

6. Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinder: Die Maschine verfügt über einen schnellen Platten‑Zylinder‑Wechselmechanismus mit einem einfachen Klapp‑und‑Lad‑Design. Im Vergleich zu herkömmlichen Modellen verkürzt diese Struktur die Umrüstzeit um über 80 % und ist damit ideal für Unternehmen mit kurzen bis mittleren Losgrößen und häufigen Jobwechseln.

7. Vollständige Closed‑Loop‑Spannungssteuerung über den gesamten Prozess: Das System bietet eine automatische Spannungserkennung und -kompensation vom Abwickeln bis zum Aufwickeln. Dadurch werden Registrierabweichungen durch Materialdehnung oder -erschlaffung bei hohen Geschwindigkeiten verhindert, was einen stabilen Betrieb von der Inbetriebnahme bis zur Abschaltung gewährleistet und Materialverschwendung minimiert.

8. Leistungsstarkes zweistufiges elektrisches Trocknungssystem: Mit sowohl Hauptofen‑ als auch Zwischenfarb‑Trocknungskonfigurationen sorgt der Hochtemperatur‑Hochgeschwindigkeits‑Luftstrom für eine gründliche Farbtrocknung bei Hochgeschwindigkeitsproduktion. So werden Probleme wie Farbverschiebungen oder Ablagerungen eliminiert und die gedruckten Produkte halten selbst bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit hohe Qualitätsstandards.

9. Intelligentes zentrales Steuerungssystem: Ein großes Touchscreen‑Display dient als zentrale Bedienoberfläche und verwaltet alle Betriebsparameter an einem Ort. Das System unterstützt die Speicherung von Arbeitsrezepten und die Verfolgung historischer Daten, was Produktionsumstellungen optimiert und den Betrieb vereinfacht, den Bedarf an qualifizierten Bedienern verringert und die Gesamtproduktionseffizienz erhöht.

10. Tiefe flexible Anpassung: Standard‑Webbreiten von 1000–1200 mm können je nach spezifischen Produktionsbedürfnissen auf größere Spezifikationen wie 1400 mm oder 1600 mm erweitert werden. Zudem ist die Anzahl der Farbeinheiten nicht auf 2 begrenzt, sodass weitere Einheiten je nach spezifischen Prozessanforderungen hinzugefügt werden können – so werden wirklich maßgeschneiderte Lösungen für jeden Kunden geboten.

Kernwert des Produkts

1. Hohe Präzision und konstante Qualität: Mit einer Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm und fortschrittlicher Servosteuerung gewährleistet die Maschine konsistente, hochwertige Druckergebnisse und erfüllt die strengen Standards hochwertiger Verpackungsbereiche wie Lebensmittel und Pharmazeutika.

2. Erhöhte Produktionseffizienz: Die Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinder verkürzt die Umrüstzeit um über 80 %, während das intelligente zentrale Steuerungssystem die Produktionsabläufe optimiert. Diese Merkmale ermöglichen es Unternehmen, häufige Jobwechsel effizient zu bewältigen und den Gesamtproduktionsdurchsatz zu steigern.

3. Vielseitige Substratkompatibilität: Die Maschine unterstützt ein breites Spektrum an Substraten, von Kunststofffolien und Papieren bis hin zu Folien und Vliesstoffen, und eignet sich somit für unterschiedlichste Produktionsbedürfnisse, wodurch der Bedarf an mehreren spezialisierten Druckmaschinen reduziert wird.

4. Langfristige Betriebssicherheit: Ausgestattet mit internationalen Tier‑1‑Kernkomponenten behält die Maschine über lange Betriebszeiten eine stabile Leistung bei, senkt Stillstandszeiten und Wartungskosten und sichert eine hohe Kapitalrendite.

5. Anpassbare Lösungen: Tiefe flexible Anpassungsoptionen ermöglichen es Unternehmen, die Maschine ihren spezifischen Produktionsanforderungen anzupassen – sei es durch Erweiterung der Webbreite oder Hinzufügen weiterer Farbeinheiten – und gewährleisten so, dass die Maschine sich an sich wandelnde Geschäftsbedürfnisse anpassen kann.

Zielkundengruppen

1. Mittlere bis große flexible Verpackungsunternehmen: Diese Unternehmen sind auf Roll‑zu‑Roll‑Druck auf diversen Materialien wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen spezialisiert und benötigen eine vielseitige, leistungsstarke Drucklösung, um ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen.

2. Hochpräzise Branchen: Hersteller, die hochwertige Segmente wie Lebensmittel, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck bedienen, wo strenge Registrierungsgenauigkeit und überragende Druckqualität für Produktsicherheit und Markenimage von entscheidender Bedeutung sind.

3. Papierprodukt‑Hersteller: Unternehmen, die sich auf den Druck für Pappbecher, Pappschalen, Papiertüten und Kraftpapierverpackungen konzentrieren und eine zuverlässige Maschine benötigen, die verschiedene Arten von Papier‑Substraten mit konstanter Qualität verarbeiten kann.

4. Multi‑Variante‑Etikettenproduzenten: Hersteller, die sich auf druckempfindliche Klebeetiketten, Schrumpfschlauch‑Etiketten und andere komplexe Etikettenformate spezialisiert haben und schnelle Umrüstzeiten sowie präzise Farbregistrierung benötigen, um hochwertige Etiketten effizient zu produzieren.

5. Fabriken, die ihre Ausrüstung modernisieren: Einrichtungen, die planen, veraltete mechanische Wellen‑Druckmaschinen oder alternde Servo‑Antriebsmaschinen zu ersetzen und dabei die Produktionseffizienz, Druckqualität und Betriebssicherheit verbessern möchten.

6. Flexible Produktionsunternehmen: Betriebe mit kurzen bis mittleren Losgrößen, häufigen Jobwechseln, hochfrequentem Materialwechsel und gemischten Produktionsmodi, die von der schnellen Umrüstfähigkeit und der vielseitigen Substratkompatibilität der Maschine profitieren.

7. Spezialisierte Kundengruppen mit Sonderaufträgen: Kunden mit Anforderungen an ultrabreite Formatdrucke (1400 mm+) für industrielle Verpackungen oder komplexe Mehrfarb‑Prozesse für Premium‑Verpackungsanwendungen, die die tiefen flexiblen Anpassungsoptionen der Maschine nutzen können.

Anwendungsszenarien

Die TF-FS02-1000 1200 eignet sich für ein breites Spektrum an Druckanwendungen in verschiedenen Branchen. Im Bereich der flexiblen Verpackungen kann sie zum Drucken auf Kunststofffolien für Lebensmittelverpackungen, Alltagschemikalien‑Verpackungen und Pharmazeutika eingesetzt werden und sorgt für präzise Farbregistrierung sowie hochwertigen Druck, der den Branchenstandards entspricht. Für Papierprodukt‑Hersteller ist sie ideal zum Drucken auf Kraftpapier, beschichtetem Papier und dünnem Kartonpapier für Pappbecher, Papiertüten und Pappschachteln.

In der Etikettendruckindustrie zeichnet sich die Maschine durch ihre Fähigkeit aus, druckempfindliche Klebeetiketten, Schrumpfschlauch‑Etiketten und andere komplexe Etikettenformate zu produzieren, dank ihrer präzisen Registrierung und schnellen Umrüstmöglichkeiten. Sie eignet sich außerdem zum Drucken auf Vliesstoffen für Anwendungen wie Einkaufstaschen, medizinische Verpackungen und Industrietextilien. Darüber hinaus machen ihre anpassbaren Funktionen sie zur perfekten Wahl für Unternehmen, die ultrabreite Formatdrucke für industrielle Verpackungen oder Mehrfarb‑Prozesse für Premium‑Verpackungen benötigen.

Gelöste Branchen‑Schmerzpunkte

1. Geringe Registrierungsgenauigkeit: Traditionelle Druckmaschinen haben oft Schwierigkeiten, die hochpräzisen Registrierungsanforderungen hochwertiger Bereiche wie Lebensmittel‑ und Pharmaverpackungen zu erfüllen. Die Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm der TF-FS02-1000 1200, angetrieben von unabhängigen Motoren und Closed‑Loop‑Feedback, löst dieses Problem und gewährleistet eine konsistente und präzise Farbausrichtung.

2. Lange Umrüstzeiten: Häufige Jobwechsel können bei traditionellen Druckmaschinen zu erheblichen Stillstandszeiten führen. Die Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinder der Maschine verkürzt die Umrüstzeit um über 80 %, sodass Unternehmen kurze bis mittlere Losgrößen effizient bewältigen und die Gesamtproduktionseffizienz steigern können.

3. Tintenverstopfung und -leckage: Tintentrocknung und Verstopfung der Aniloxwalzen sowie Tintenlecks aus Klingensystemen sind häufige Branchenprobleme, die die Druckqualität und das Werkstattumfeld beeinträchtigen. Das Anti‑Verstopfungs‑Aniloxwalzen‑Design und das geschlossene Klingensystem der TF-FS02-1000 1200 beseitigen diese Probleme und gewährleisten eine konstante Farbübertragung sowie eine saubere Werkstatt.

4. Begrenzte Substratkompatibilität: Viele Druckmaschinen sind nur für bestimmte Substratarten geeignet, sodass Unternehmen in mehrere Maschinen investieren müssen, um unterschiedliche Produktionsbedürfnisse zu erfüllen. Die breite Palette kompatibler Substrate der TF-FS02-1000 1200, von Kunststofffolien bis hin zu Vliesstoffen, löst dieses Problem und bietet eine vielseitige All-in-One‑Drucklösung.

5. Mangel an Anpassungsmöglichkeiten: Standard‑Druckmaschinen erfüllen möglicherweise nicht die einzigartigen Anforderungen mancher Unternehmen, etwa beim ultrabreiten Formatdruck oder bei Mehrfarb‑Prozessen. Die tiefen flexiblen Anpassungsoptionen der Maschine ermöglichen es Kunden, die Maschine ihren spezifischen Bedürfnissen anzupassen und maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten, die das Unternehmenswachstum unterstützen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie hoch ist die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit der TF-FS02-1000 1200?
A: Die Konstruktionsgeschwindigkeit beträgt 260 m/min, doch die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit liegt je nach Art des verwendeten Substrats und Komplexität des Druckdesigns zwischen 30 und 220 m/min.

F2: Kann die Maschine angepasst werden, um breitere Webbreiten zu verarbeiten?
A: Ja, die Standard‑Webbreiten liegen bei 1000–1200 mm, doch sie können je nach spezifischen Produktionsanforderungen auf größere Spezifikationen wie 1400 mm oder 1600 mm erweitert werden.

F3: Welche Arten von Substraten kann die TF-FS02-1000 1200 bedrucken?
A: Sie ist kompatibel mit einem breiten Spektrum an Substraten, darunter Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), verschiedene Papiere (Kraftpapier, beschichtetes Papier, Offsetpapier, dünnes Kartonpapier), Klebeetiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe.

F4: Wie gewährleistet die Maschine präzise Farbregistrierung?
A: Sowohl die horizontale als auch die vertikale Registrierung werden von unabhängigen Motoren und Präzisionskugelschrauben angetrieben, kombiniert mit Echtzeit‑Closed‑Loop‑Feedback der photoelektrischen Drehgeber, was eine branchenführende Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm sicherstellt.

F5: Verfügt die Maschine über Funktionen zur Reduzierung von Tintenverschwendung und Wartungsaufwand?
A: Ja, das Anti‑Verstopfungs‑Aniloxwalzen‑Design verhindert Tintentrocknung und Verstopfung, während das geschlossene Klingensystem Tintenlecks eliminiert. Diese Funktionen reduzieren Tintenverschwendung und Wartungskosten und verbessern das Werkstattumfeld.