2-Farben-Zahnradgetriebene Stapel-Druckmaschine (TF-G02-1000 1200)

Produktübersicht

Die TF-G02-1000 1200 ist eine leistungsstarke 2-Farben-Stapel-Druckmaschine mit Vollservo‑Flexodrucktechnologie, die auf Siemens‑Technologie basiert und den anspruchsvollen Anforderungen der modernen Druckproduktion gerecht wird. Mit einer maximalen Materialbreite von 1200 mm und einer branchenführenden Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm liefert diese Maschine außergewöhnliche Druckqualität auf einem breiten Spektrum an Substraten, darunter Kunststofffolien, verschiedene Papiere, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe. Auf Basis fortschrittlicher Stapel‑Flexodrucktechnologie verfügt sie über vier unabhängige Druckwerke mit Servomotoren internationaler Marken, ein geschlossenes Rakelsystem sowie ein zentrales Siemens‑PLC‑Steuerungssystem, das stabile, effiziente und präzise Druckvorgänge für vielfältige Produktionsanforderungen gewährleistet.

Technische Grundlagen und Kernkomponenten

Im Kern arbeitet die TF-G02-1000 1200 auf Basis fortschrittlicher Stapel‑Flexodrucktechnologie, bei der vier unabhängige Druckwerke nacheinander gestapelt sind, um eine hochpräzise Mehrfarbregistrierung zu erreichen. Jedes Druckwerk ist mit einem eigenen Servomotor internationaler Marken ausgestattet, der Platten‑ und Druckzylinder separat antreibt und so eine präzise Steuerung jedes einzelnen Druckprozesses gewährleistet. Das geschlossene Rakelsystem spielt eine entscheidende Rolle beim Farbtransfer: Es verfügt über eine präzise CNC‑bearbeitete Legierungskammer mit Antihaftbeschichtung, die in Verbindung mit präzisen Keramik‑Aniloxwalzen einen gleichmäßigen Farbtransfer auf Photopolymerplatten sicherstellt und damit die Grundlage für einen genauen Substratdruck legt. Das gesamte System wird zentral von einer Siemens‑PLC gesteuert, die hochpräzise optoelektronische Drehgeber integriert, um Spannung und Registrierung im geschlossenen Regelkreis zu kontrollieren und während des gesamten Druckprozesses Stabilität zu gewährleisten.

Wichtige Leistungsparameter

1. Registrierungsgenauigkeit: ±0,05 mm (sowohl horizontal als auch vertikal, angetrieben durch unabhängige Motoren und Präzisionskugelgewindespindeln mit Echtzeit‑Rückmeldung im geschlossenen Regelkreis)
2. Konstruktionsgeschwindigkeit: 120 m/min (die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit liegt je nach Substratart und Designkomplexität zwischen 30 und 100 m/min)
3. Maximale Materialbreite: 1200 mm (Standard‑Bahnbreiten von 1000–1200 mm, erweiterbar auf 1400 mm, 1600 mm oder mehr je nach Bedarf)
4. Druckwiederholungslänge: 360–1000 mm
5. Aniloxwalzen‑Spezifikation: Unterstützung von 100–1200 Linien pro Zoll mit Mikron‑Präzision
6. Trocknungssystem: Zweistufiges elektrisches Heiztrocknungssystem mit Hauptofen und interfarbiger Trocknungskonfiguration
7. Kompatible Substrate: Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), verschiedene Papiere (Kraftpapier, beschichtetes Papier, Offsetpapier, dünnes Kartonpapier), Klebeetiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien, Vliesstoffe

Zentrale Wettbewerbsvorteile

1. Branchenführende Registrierungsgenauigkeit: Mit einer Präzision von ±0,05 mm werden sowohl horizontale als auch vertikale Registrierungen durch unabhängige Motoren und Präzisionskugelgewindespindeln gesteuert, unterstützt durch die Echtzeit‑Rückmeldung im geschlossenen Regelkreis mittels optoelektronischer Drehgeber. Dies erfüllt die strengen Registrierungsanforderungen hochwertiger Bereiche wie Lebensmittel‑ und Pharmaverpackungen und sorgt selbst bei komplexen Designs für konsistente, qualitativ hochwertige Druckergebnisse.
2. Vollautomatische intelligente Drucksteuerung: Jedes Druckwerk ist mit einem synchronisierten Vier‑Servomotor‑Regelkreissystem ausgestattet, das eine automatische Druckerkennung und -korrektur ermöglicht. Betriebsparameter werden dauerhaft gespeichert und können per Knopfdruck abgerufen werden; dies unterstützt sowohl die individuelle als auch die synchronisierte Ein‑ und Ausschaltung der Druckwerke, was die Bedienung vereinfacht und menschliche Fehler reduziert.
3. Geschlossenes Rakelsystem: Die präzise CNC‑bearbeitete Legierungskammer mit Antihaftbeschichtung gewährleistet eine hervorragende Abdichtung, verhindert Tintenleckagen und verbessert das Arbeitsumfeld. Das werkzeugfreie Rakeldesign ermöglicht einen schnellen Wechsel, wodurch Wartungszeiten verkürzt und die betriebliche Effizienz erhöht werden.
4. Anti‑Verstopfungs‑Aniloxwalzen‑Design: Ausgestattet mit einem eigenständigen Antriebsmechanismus rotieren die Aniloxwalzen automatisch, wenn die Maschine stoppt oder sich abschaltet, wodurch das branchenübliche Problem des Austrocknens und Verstopfens der Siebe grundlegend gelöst wird, was Ausfallzeiten und Wartungskosten senkt.
5. Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinderhülsen: Der einfache Klapp‑und‑Lade‑Mechanismus ermöglicht einen raschen Wechsel der Plattenhülsen und reduziert die Umrüstzeit gegenüber herkömmlichen Modellen um über 80 %. Dies ist besonders vorteilhaft für Unternehmen mit kurzen bis mittleren Auflagen und häufigen Jobwechseln.
6. Vollständig geschlossener Regelkreis zur Spannungsregelung: Automatische Spannungserkennung und -kompensation vom Abwickeln bis zum Aufwickeln verhindern Registrierungsabweichungen, die durch Dehnung oder Nachlassen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten entstehen, gewährleisten einen stabilen Start und minimieren Materialverschwendung.
7. Leistungsstarkes zweistufiges elektrisches Trocknungssystem: Die Kombination aus Hauptofen und interfarbiger Trocknungskonfiguration sorgt für hochtemperaturigen, schnell strömenden Luftstrom, der einen gründlichen Farbtrocknungseffekt bei Hochgeschwindigkeitsproduktionen gewährleistet und Probleme wie Farbverlauf oder Ablagerungen beseitigt – entscheidend für die Aufrechterhaltung von Druckqualität und Produktionseffizienz.
8. Intelligentes zentrales Steuerungssystem: Ein großes Touchscreen‑Display verwaltet zentral alle Betriebsparameter, speichert Jobrezepte und protokolliert historische Daten. Dies erleichtert Produktionsumstellungen, vereinfacht die Bedienung und ermöglicht eine einfache Überwachung und Anpassung des Druckprozesses.
9. Flexible Anpassungsoptionen: Standard‑Bahnbreiten von 1000–1200 mm können auf größere Formate wie 1400 mm oder 1600 mm erweitert werden, um den Bedürfnissen von Kunden mit ultrabreiten Druckanforderungen für industrielle Verpackungen oder Premiumverpackungen gerecht zu werden.

Zielgruppen

1. Mittlere bis große flexible Verpackungsunternehmen: Unternehmen, die sich auf Rollen‑zu‑Rollen‑Druck auf unterschiedlichsten Materialien wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen spezialisiert haben und hohe Geschwindigkeiten sowie große Produktionsmengen benötigen.
2. Hochpräzise Sektoren: Hersteller, die hochwertige Segmente wie Lebensmittel, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck beliefern, wo strenge Registrierungsgenauigkeit und erstklassige Druckqualität unabdingbar sind.
3. Papierprodukt‑Hersteller: Unternehmen, die sich auf den Druck für Pappbecher, Pappschalen, Papiertüten und Kraftpapierverpackungen konzentrieren und effiziente, zuverlässige Drucklösungen für große Vor‑Druckaufgaben benötigen.
4. Multi‑Varietät‑Etikettenproduzenten: Hersteller, die sich auf druckempfindliche Klebeetiketten, Schrumpfschlauch‑Etiketten und andere komplexe Etikettenformate spezialisiert haben und von der schnellen Umrüstfähigkeit sowie der präzisen Registrierung dieser Maschine profitieren.
5. Fabriken im Rahmen von Geräte‑Upgrades: Einrichtungen, die planen, veraltete mechanische Wellen‑Druckmaschinen oder alternde Servo‑Antriebsmaschinen zu ersetzen und dabei ihre Produktionseffizienz, Druckqualität und betriebliche Stabilität verbessern möchten.
6. Flexible Produktionsunternehmen: Betriebe mit kurzen bis mittleren Auflagen, häufigen Jobwechseln, häufigem Materialwechsel und gemischter Produktionsweise, bei denen die schnelle Umrüstfähigkeit und die vielseitige Substratkompatibilität dieser Maschine erhebliche Vorteile bieten.
7. Spezialisierte Kundenaufträge: Kunden mit Anforderungen an ultrabreite Druckformate (1400 mm+) für industrielle Verpackungen oder komplexe Mehrfarb‑Prozesse für Premiumverpackungen, die von den anpassbaren Breitenoptionen und der hohen Präzision dieser Maschine unterstützt werden.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Ideal für den Hochgeschwindigkeits‑ und Großseriendruck von Lebensmittelverpackungen wie Snack‑Beuteln, Stand‑up‑Reißverschluss‑Taschen, Retorten‑Beuteln und Käse‑Thermoform‑Folien sowie für den 10‑Farben‑Premiumdruck von Verpackungsfolien für Körperpflege, Waschmittel, Shampoo und Kosmetika. Die Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm gewährleistet klare, konsistente Drucke von Marken‑ und Produktinformationen.
2. Körperpflegeprodukte: Unterstützt die Kapazitäts‑ und Durchlaufproduktion von Hygieneprodukten wie atmungsaktiven Windel‑Folien und Damenbinden‑Verpackungen, berücksichtigt die besonderen Anforderungen atmungsaktiver Folien und garantiert zuverlässige Druckqualität auf empfindlichen Substraten.
3. Papierprodukt‑Druck: Ermöglicht den Großseriendruck von Rohmaterialien für Pappbecher/Schalen, den Hochgeschwindigkeitsdruck von Kraftpapiertüten und Papier‑Plastik‑Verbundtüten sowie den Web‑Druck von dünnem Kartonpapier und beschichtetem Papier und erfüllt die vielfältigen Bedürfnisse von Papierprodukt‑Herstellern.
4. Etikettierung: Facilitiert die Massenproduktion druckempfindlicher Etiketten für Alltagschemikalien, Lebensmittel und Pharmazeutika sowie den kontinuierlichen Druck von Schrumpfschlauch‑Etiketten, wobei die präzise Registrierung eine korrekte Ausrichtung und Lesbarkeit der Etiketten sicherstellt.
5. Pharmazeutische und industrielle Verpackungen: Liefert eine hocheffiziente, breitformatige Produktion medizinischer Verpackungen wie pharmazeutischen Verbundfolien und Blister‑Aluminiumfolien‑Kompositen sowie landwirtschaftlicher/Düngemittel‑Verpackungsfolien und erfüllt die strengen Qualitäts‑ und Sicherheitsstandards dieser Sektoren.
6. Wellpappen‑Vor‑Druck: Dient als branchenführende Lösung für den hochwertigen Vor‑Druck von Wellpappen‑Zwischenkarton‑Materialien und liefert scharfe, qualitativ hochwertige Drucke, die die ästhetische Attraktivität premium‑Wellpappen‑Verpackungen erhöhen.
7. Vliesstoffe und Spezialmaterialien: Unterstützt den Hochgeschwindigkeitsdruck auf speziellen Substraten wie umweltfreundlichen Vlies‑Einkaufstüten, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolien‑Papier und erweitert damit den Anwendungsbereich des Drucks über traditionelle Materialien hinaus.
8. Premium‑Verpackungen: Bedient exklusive Aufträge für Tabak‑ und Alkohol‑Verpackungen, bei denen Registrierungsgenauigkeit und ästhetische Qualität von höchster Bedeutung sind und sicherstellen, dass jedes Detail der Premiumverpackung perfekt gedruckt wird.
9. Maßgeschneiderte Breitformat‑Produktion: Bietet spezialisierte Fertigung für ultrabreite industrielle Verpackungsfolien und erfüllt die einzigartigen Anforderungen von Kunden mit großen Druckbedürfnissen.

Angesprochene Branchenprobleme

1. Geringe Registrierungsgenauigkeit: Behebt das häufige Problem der Fehlausrichtung bei herkömmlichen Druckmaschinen, insbesondere in hochwertigen Verpackungssektoren wie Lebensmittel‑ und Pharmazeutika, wo selbst kleinste Registrierungsfehler zu Produktrückweisungen und erhöhten Kosten führen können. Die Präzision von ±0,05 mm gewährleistet konsistente, akkurate Drucke.
2. Hohe Ausfallzeiten bei Umrüstungen: Reduziert die Umrüstzeit gegenüber herkömmlichen Modellen um über 80 % dank der Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinderhülsen und adressiert damit das Problem langer Ausfallzeiten bei Unternehmen mit häufigen Jobwechseln und kurzen Auflagen, wodurch die Gesamtproduktionseffizienz verbessert wird.
3. Tintenverstopfung und -leckage: Das Anti‑Verstopfungs‑Aniloxwalzen‑Design und das geschlossene Rakelsystem beheben das Problem des Austrocknens und Verstopfens der Tinte sowie von Tintenleckagen, wodurch Wartungszeiten, Materialverschwendung und das Arbeitsumfeld verbessert werden.
4. Unstetige Spannungsregelung: Das vollständig geschlossene Regelkreis‑Spannungsregelungssystem verhindert Registrierungsabweichungen, die durch Dehnung oder Nachlassen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten entstehen, reduziert Verschwendung und gewährleistet eine stabile Produktion vom Start bis zum Abschluss.
5. Begrenzte Substratkompatibilität: Mit der Fähigkeit, auf einer breiten Palette von Substraten zu drucken – darunter Kunststofffolien, Papiere, Folien und Vliesstoffe – löst diese Maschine das Problem traditioneller Druckmaschinen, die auf bestimmte Materialien beschränkt sind, und bietet eine vielseitige Lösung für diverse Produktionsbedürfnisse.
6. Veraltete Steuerungssysteme: Das intelligente zentrale Steuerungssystem mit Jobrezept‑Speicherung und historischen Datenprotokollen ersetzt veraltete manuelle Steuerungssysteme, vereinfacht die Bedienung, reduziert menschliche Fehler und optimiert Produktionsumstellungen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie hoch ist die Registrierungsgenauigkeit der TF-G02-1000 1200?
A: Die Maschine bietet eine branchenführende Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung, angetrieben durch unabhängige Motoren und Präzisionskugelgewindespindeln mit Echtzeit‑Rückmeldung im geschlossenen Regelkreis mittels optoelektronischer Drehgeber, und erfüllt damit die strengen Anforderungen hochwertiger Verpackungssektoren.
F2: Welche Substrate kann diese Maschine verarbeiten?
A: Sie ist kompatibel mit einer breiten Palette von Substraten, darunter Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), verschiedene Papiere (Kraftpapier, beschichtetes Papier, Offsetpapier, dünnes Kartonpapier), Klebeetiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe, wodurch sie für vielfältige Produktionsanwendungen geeignet ist.
F3: Wie reduziert die Maschine die Umrüstzeit?
A: Sie verfügt über eine Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinderhülsen mit einem einfachen Klapp‑und‑Lade‑Mechanismus, der die Zeit für den Wechsel der Plattenhülsen gegenüber herkömmlichen Modellen um über 80 % reduziert und damit die Effizienz für Unternehmen mit häufigen Jobwechseln deutlich steigert.
F4: Kann die Maschine für breitere Bahnbreiten angepasst werden?
A: Ja, die Standard‑Bahnbreiten von 1000–1200 mm können auf größere Formate wie 1400 mm oder 1600 mm erweitert werden, um den Bedürfnissen von Kunden mit ultrabreiten Druckanforderungen gerecht zu werden.
F5: Wie hoch ist die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit der Maschine?
A: Die Konstruktionsgeschwindigkeit beträgt 120 m/min, während die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit je nach Faktoren wie Substratart und Designkomplexität zwischen 30 und 100 m/min liegt, wodurch ein optimaler Ausgleich zwischen Geschwindigkeit und Druckqualität gewährleistet wird.