12-Farben-Voll-Servo-CI-(Zentraler-Druck)-Flexodruckmaschine (TFCI-FS12-1000 1200)

Produktübersicht

Die TFCI-FS12-1000 1200 ist eine leistungsstarke, hochgradig anpassbare 12-Farben-Zentraldruck-(CI)-Flexodruckmaschine mit Voll-Servo-Antrieb, die speziell entwickelt wurde, um den Anforderungen des Hochvolumen‑ und Hochpräzisionsdrucks auf einer breiten Palette von Substraten gerecht zu werden. Ausgestattet mit Siemens-Antriebstechnologie verfügt sie über eine maximale Druckbreite von 1200 mm, eine Konstruktionsgeschwindigkeit von 500 m/min sowie Betriebsgeschwindigkeiten zwischen 30 und 450 m/min. Basierend auf fortschrittlicher CI‑Flexotechnologie besitzt die Maschine eine übergroße, temperaturgeregelte Trommel, um die sich die Druckeinheiten herum angeordnet sind, was eine enge Substratadhäsion und eine präzise 12‑Farben‑Registrierung gewährleistet. Jede Einheit wird von unabhängigen, getriebelosen Siemens‑Servomotoren angetrieben; geschlossene Kammer‑Doctorblätter ermöglichen eine gleichmäßige Farbübertragung von präzisen Keramik‑Aniloxwalzen. Zentral gesteuert durch eine Siemens‑SPS für vollständig elektronische, geschlossene Regelkreise ist diese Druckmaschine optimal für kontinuierliche Produktionsläufe ausgelegt und unterstützt Substrate wie Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien sowie Vliesstoffe.

Kern‑Technische Merkmale

1. Internationale Spitzentechnologie im Voll‑Servo‑Elektronischen Wellenantrieb: Das Kern‑Elektriksystem basiert vollständig auf der SIEMENS‑Voll‑Servo‑Plattform, einschließlich SPS, Servomotoren, HMI und Umrichtern, und integriert weltweit erstklassige Komponenten wie schwedische SKF/FAG‑Hochgeschwindigkeits‑Präzisionslager, japanische NEMICON‑Encoder, deutsche Leuze‑Sensoren sowie britische Ingersoll‑Rand‑Tintenpumpen. Alle wesentlichen beweglichen Teile verfügen über einen unabhängigen Servo‑Direktantrieb ohne mechanische Übertragungsketten, was langfristige Betriebssicherheit und höchste Präzision von Beginn an gewährleistet.
2. ±0,10 mm Hochgeschwindigkeits‑Stabil‑Registrierung: Die horizontale und vertikale Farbregistrierung wird von präzisen Servomotoren angetrieben, wobei die vertikale Achse stufenlos über 360° einstellbar ist. Kombiniert mit Echtzeit‑Rückmeldungen aus photoelektrischen Drehencodern erfüllt sie mühelos die strengen Registrierungsanforderungen hochwertiger Lebensmittel‑ und Pharmaverpackungen selbst bei hohen Geschwindigkeiten.
3. Zentraler‑Druck‑(CI)‑Zylinder‑Kerntechnologie: Die großdurchmessige CI‑Trommel verfügt über eine nickelbasierte Legierung mit zweischichtiger Oberfläche, die speziell wärmebehandelt und präzise bearbeitet wurde, um überlegene Härte und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Ein unabhängiger Kühler sorgt für konstante Oberflächentemperaturen, wodurch Materialstabilität gewährleistet und Verformungen vermieden werden – die Grundlage für stabile Registrierung bei CI‑Druckmaschinen.
4. Vor‑Registrierungsfunktion: Das fortschrittliche elektronische Wellen‑Vor‑Registrierungssystem synchronisiert automatisch die Phase aller Farbeinheiten innerhalb von Sekunden nach dem Start, wodurch sich die Rüstzeit erheblich verkürzt und Materialverschwendung minimiert wird – für echte „Auftragsänderung‑zu‑Produktion“‑Effizienz.
5. Zweistufiges Voll‑Auto‑Nonstop‑Splicing: Sowohl die Abwickel‑ als auch die Aufwickelstationen sind mit zweistufigen automatischen Splicing‑Systemen ausgestattet. Das Splicing erfolgt ohne Geschwindigkeitsverlust bei ≥250 m/min, wobei neue Rollen automatisch vorgesteuert werden, um der Hauptliniengeschwindigkeit zu entsprechen, was eine echte 24/7‑kontinuierliche Produktion ermöglicht.
6. Geschlossene‑Kammer‑Doctorblade‑System: Präzisionsbearbeitete Legierungskammern verfügen über eine Antihaftbeschichtung und ein werkzeugfreies Design zum Blattwechsel. Die überlegene Abdichtung sorgt nahezu für null Tintenleckage.
7. Anti‑Verstopfungs‑Anilox‑Design: Ein unabhängiger Antriebsmechanismus hält die Aniloxwalzen während Maschinenstillstands automatisch in Rotation, wodurch das häufige Problem des Austrocknens und Verstopfens des Siebgitters grundlegend beseitigt wird.
8. Sleeve‑Schnellwechsel‑Struktur: Entwickelt für schnelles Montieren und Demontieren von Platten‑Sleeves mittels einfacher Bedienung, wodurch die Umrüstzeit gegenüber traditionellen Modellen drastisch reduziert wird.
9. Vollprozess‑Geschlossener‑Regelkreis‑Spannungssteuerung: Automatische Spannungserkennung und -kompensation vom Abwickeln bis zum Aufwickeln verhindert effektiv Registrierungsdrift, die durch Dehnung oder Nachlassen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten entsteht, und gewährleistet Stabilität auf unterschiedlichsten Substraten.
10. Leistungsstarker Zwei‑Stufen‑Elektrischer Trockner: Mit einem Hauptofen sowie interfarbigen Trocknern für die ersten fünf Einheiten sorgt der hochtemperaturige, hochgeschwindigkeitsige Luftstrom für gründliche Tintentrocknung während der Hochgeschwindigkeitsproduktion.
11. Intelligente Online‑Inspektion und -Führung: Ausgestattet mit deutscher BST‑Statik‑Videoinspektion zur Echtzeitüberwachung identifiziert sie automatisch Mängel wie fehlenden Druck oder weiße Flecken, und deutsche BST‑Autoführsysteme greifen fehlerhafte Produkte bereits an der Quelle ab.
12. Fernwartung und Support: Integrierte Remote‑I/O‑Funktionen ermöglichen Ingenieuren Fernprüfungen, Kalibrierungen und Änderungen am Elektriksystem, was eine schnelle After‑Sales‑Reaktion sicherstellt.
13. Tiefe Flexible Anpassung: Obwohl 1000–1200 mm die Standard‑Bahnbreite sind, können auf Wunsch schmalere oder breitere Formate wie 800 mm, 1400 mm oder 1600 mm entwickelt werden. Darüber hinaus ist die Anzahl der Farbeinheiten vollständig anpassbar, um zusätzliche Spot‑Farben, Lack oder Kaltfolie einzubeziehen, mit individueller professioneller Koordination von der Bestellung bis zur Lieferung.

Technische Parameter

1. Konstruktionsgeschwindigkeit: 500 m/min
2. Betriebsgeschwindigkeitsbereich: 30–450 m/min
3. Maximale Materialbreite: 1280 mm
4. Druckbreite: 1200 mm
5. Wiederholungslängen: 360–960 mm
6. Maximale Anilox‑Konfiguration: 1500 Linien pro Zoll
7. Splicing‑Geschwindigkeit: ≥250 m/min
8. Registrierungspräzision: ±0,10 mm

Zielgruppen

1. Mittlere bis große flexible Verpackungsunternehmen: Fokussiert auf Hochvolumen‑Roll‑zu‑Roll‑Druck auf vielfältigen Substraten wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen.
2. Hersteller im Hochpräzisionssektor: Bedient anspruchsvolle Märkte wie Lebensmittel, Körperpflege, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck, wo extreme Registrierungspräzision und hohe Output‑Leistung entscheidend sind.
3. Papierprodukt‑Hersteller: Spezialisiert auf Druck für Pappbecher, Schalen und Taschen, insbesondere für hohe Volumen‑Vordruck‑Anforderungen.
4. Wellpappen‑Vordruck‑Produzenten: Bedienen die weit verbreitete industrielle Adoption der CI‑Flexotechnologie für hochwertigen Box‑Vordruck.
5. Großvolumen‑Etikettenhersteller: Spezialisiert auf Massenproduktion von selbstklebenden und Schrumpfschlauch‑Etiketten.
6. Skalierende Unternehmen im Umbau: Führende Druckbetriebe, die bestehende mechanische Wellen‑ oder alternde Servo‑Angetriebene Druckmaschinen durch branchenführende, hochkapazitive Geräte ersetzen möchten.
7. Effiziente Produktionsunternehmen mit Skalierung: Operationen gekennzeichnet durch Großaufträge, lange Laufzeiten und hohe Maschinenauslastung.
8. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden mit Anforderungen an ultrabreite Formatdrucke ab 1400 mm+ für Industrieverpackungen oder komplexe Mehrfarb‑Prozesse für Premium‑Verpackungen.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Hochgeschwindigkeits‑Hochvolumen‑Druck für Lebensmittelverpackungen, einschließlich Snack‑Beutel, Stand‑Up‑Reißverschluss‑Taschen, Retorten‑Beutel, Käse‑Thermoform‑Folien usw., sowie 12‑Farben‑Premium‑Druck für Körperpflege-, Waschmittel-, Shampoo‑ und Kosmetikverpackungsfolien.
2. Körperpflegeprodukte: Hochkapazitäre, kontinuierliche Produktion für Hygieneprodukte wie atmungsaktive Windel‑Folien und Damenbinden‑Verpackungen.
3. Papierprodukt‑Druck: Großvolumen‑Vordruck für Pappbecher/Schalen‑Grundmaterial, Hochgeschwindigkeits‑Druck für Kraftpapier‑Taschen und Papier‑Kunststoff‑Verbundtaschen sowie Bahn‑Druck für dünnes Kartonpapier und beschichtetes Papier.
4. Etikettierung: Großproduktion von selbstklebenden Etiketten für Alltagschemikalien, Lebensmittel und Pharmazeutika sowie kontinuierlicher Druck für Schrumpfschlauch‑Etiketten.
5. Pharmazeutische & Industrielle Verpackungen: Hocheffiziente, breitformatige Produktion medizinischer Verpackungen, einschließlich pharmazeutischer Verbundfolien, Blister‑Folien‑Komposite sowie landwirtschaftlicher/Düngemittel‑Verpackungsfolien.
6. Wellpappen‑Vordruck: Hochwertiger Vordruck für Wellpappen‑Linerboard, die branchenführende Lösung für Premium‑Wellpappen‑Verpackungen.
7. Vlies‑ und Spezialmaterialien: Hochgeschwindigkeits‑Druck auf speziellen Substraten wie umweltfreundlichen Vlies‑Einkaufstaschen, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolien‑Papier.
8. Premium‑Verpackungen: Herstellung exklusiver Aufträge für Tabak‑ und Alkoholverpackungen, wo Registrierungspräzision und ästhetische Qualität von höchster Bedeutung sind.
9. Kundenspezifische Breitformat‑Produktion: Spezialisierte Fertigung für ultra‑breite Industrieverpackungsfolien.

Gelöste Branchen‑Schmerzpunkte

1. Langsame Geschwindigkeit und versäumte Termine bei Legacy‑Modellen: Die branchenführende Konstruktionsgeschwindigkeit von 500 m/min sowie tatsächliche Druckgeschwindigkeiten bis zu 450 m/min bieten einen enormen Kapazitäts‑Boost, um dringende, großvolumige Aufträge problemlos zu bewältigen.
2. Instabile Registrierung und hohe Ausschussquoten bei hohen Geschwindigkeiten: Die Zentraldruck‑(CI)‑Technologie kombiniert mit unabhängigen voll‑elektronischen Servo‑Antrieben und temperaturgeregelten CI‑Trommeln gewährleistet physische strukturelle Stabilität für Hochgeschwindigkeits‑Registrierung.
3. Geringe Produktionskontinuität wegen Stop‑für‑Splicing: Zweistufige vollautomatische Nonstop‑Splicing‑Systeme bei ≥250 m/min ermöglichen 24‑Stunden‑kontinuierliche, unterbrechungsfreie Produktion.
4. Lange Umrüstzeiten und hohe Materialverschwendung beim Start: Die Vor‑Registrierungsfunktion ermöglicht es der Maschine, innerhalb von Sekunden nach dem Start synchronisierten Druck zu erreichen, und die Sleeve‑Art‑Schnellwechsel‑Struktur verbessert die Umrüsteffizienz erheblich und reduziert Materialverluste.
5. Verzögerte Erkennung von Druckfehlern: Deutsche BST‑Online‑Videoinspektionssysteme überwachen in Echtzeit Mängel wie fehlenden Druck oder weiße Flecken, was sofortige Warnungen und Anpassungen ermöglicht.
6. Tintenspritzer und arbeitsintensive Reinigung: Geschlossene‑Kammer‑Doctorblätter, vollständig geschlossene Tintenwege, automatische Tintenkammer‑Reinigung sowie zentrale Rückgewinnung von Abfalltinte verbessern die Werkstattumgebung drastisch.
7. Häufige Verstopfung der Aniloxwalzen und hohe Wartungskosten: Innovative Designmerkmale sorgen für automatische Rotation während Maschinenstillstands, um Austrocknung zu verhindern, und beseitigen so die Ursache für Anilox‑Verstopfungen grundlegend.
8. Unvollständige Trocknung und Tintenoffset‑Probleme bei hohen Geschwindigkeiten: Haupttrocknungsöfen kombiniert mit mehreren interfarbigen Hochleistungs‑Heißluftsystemen stellen sicher, dass Tinte gründlich getrocknet wird, wodurch Offset‑ und Tintenansammlungen während Limit‑Geschwindigkeits‑Produktionen vermieden werden.
9. Schwierigkeiten bei der Rückrufung von Parametern für wiederkehrende Aufträge: Zentrale Rezept‑Speicherung und historische Datenprotokollierung auf dem Touchscreen ermöglichen eine One‑Click‑Wiederherstellung optimaler Produktionsparameter, wodurch Auftragsänderungen stressfrei werden.
10. Langsame After‑Sales‑Reaktion, die Lieferverzögerungen verursacht: Fernwartungsfunktionen ermöglichen Ingenieuren, Probleme online zu beheben, was Ausfallzeiten erheblich verkürzt.
11. Verlorene Aufträge wegen fester Breiten‑ oder Farbbegrenzungen: Modulare Architektur erlaubt die bedarfsgerechte Erweiterung der Bahnbreite und den Zusatz von Farbeinheiten, sodass eine einzige Maschine sich an eine Vielzahl von Prozessszenarien anpassen kann.

Kern‑Produktwert

1. Quantensprung in der Produktivität: Mit einer Konstruktionsgeschwindigkeit von 500 m/min und einer stabilen Betriebsgeschwindigkeit von 30–450 m/min, führend in ihrer Klasse, steigert das System die Gesamteffizienz um 60%–100% gegenüber traditionellen Stapel‑ oder Legacy‑CI‑Druckmaschinen. Basierend auf einer 1200 mm‑Breite und einer Durchschnittsgeschwindigkeit von 300 m/min kann eine einzelne 8‑Stunden‑Schicht über 170.000 Quadratmeter produzieren.
2. Signifikante Reduzierung von Ausschuss: Die Kombination aus Vor‑Registrierung, voll‑elektronischen geschlossenen Regelkreisen, automatischer Spannungssteuerung sowie integrierter BST‑Online‑Videoinspektion senkt Start‑ und Prozessausschuss auf branchenführende Tiefen, was je nach Auftragsgröße und Produktwert jährlich Hunderttausende bis über eine Million an Materialkosten sparen kann.
3. Massive Reduzierung von Nicht‑Produktiven Zeiten: Vollautomatisches Nonstop‑Splicing bei ≥250 m/min eliminiert Ausfallzeiten beim Rollenwechsel. Die Vor‑Registrierungsfunktion verkürzt die Rüstzeit von Minuten auf Sekunden, und die Sleeve‑Art‑Schnellwechsel‑Struktur kürzt die Umrüstzeit um über 80%, was schätzungsweise 2–3 Stunden effektive Produktionszeit pro Tag hinzufügt.
4. Maximale Nutzung der Ausrüstung: Mit zweistufigen automatischen Splicing‑Systemen, Fernwartung und höchst zuverlässigen internationalen Markenkomponenten kann die Gesamtanlageneffektivität, OEE, über 90% erreichen, deutlich höher als der Branchendurchschnitt von 70%–80%.
5. Einsparungen bei Tinte und Energie: Geschlossene‑Kammer‑Doctorblätter, konstante Druck‑bedarfsbasierte Tintenversorgung sowie zentrale Rückgewinnung reduzieren Tintenverschwendung um 15%–25% im Vergleich zu offenen Systemen. Hochwertige Membranpumpen senken Ausfallraten im Zusammenhang mit der Versorgung um über 60%, während segmentierte, energieeffiziente Trocknungssysteme einen kontrollierbaren und kalkulierbaren Energieverbrauch gewährleisten.
6. Exportkonformität und Qualitätssicherung: Elektrische Komponenten erfüllen internationale CE/UL‑Standards, und Steuerungsschränke verfügen über IP54‑Industrie‑Schutz, um Exportanforderungen zu erfüllen. Wesentliche Strukturkomponenten werden einer Alterungs‑Glühbehandlung und präziser CNC‑Bearbeitung unterzogen, um langfristige Stabilität und Präzision zu gewährleisten.
7. Internationale Lieferkette und Restwert: Kernkomponenten von globalen Tier‑One‑Marken wie Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Deutschland, Ingersoll Rand, SMC, Japan und Trelleborg, Schweden, bieten klare Rückverfolgbarkeit und gewährleisten höhere langfristige Zuverlässigkeit sowie sekundären Marktwert im Vergleich zu inländisch montierten Alternativen.
8. Erhöhte Premium‑Preis‑Macht: Die Kombination aus ±0,10 mm Hochgeschwindigkeits‑Registrierung, BST‑Online‑Inspektion und überlegener CI‑Druckqualität ermöglicht Herstellern, hochwertige Markenaufträge in den Lebensmittel‑, Pharmazeutika‑, Körperpflege‑ und Premium‑Etikett‑Märkten zu gewinnen, was die durchschnittlichen Verkaufspreise potenziell um 15%–30% erhöhen kann.
9. Anpassung erweitert Geschäfts‑Horizonte: Während Standardkonfigurationen über 85% der konventionellen Roll‑zu‑Roll‑Druckbedürfnisse in flexiblen Verpackungen, Papier, Etiketten und Vliesstoffen abdecken, ermöglichen anpassbare Bahnbreiten und Farbeinheiten den Zugang zu hochmargigen Blue‑Ocean‑Märkten wie ultra‑breiten Industrieverpackungen, mit potenziellen Gewinnmargen von 20%–40% pro Einzelauftrag.

Häufige Fragen FAQ

F1: Welche Substrate kann die TFCI-FS12-1000 1200 verarbeiten?
A: Diese Druckmaschine ist äußerst vielseitig und kann Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe sowie dünnes Kartonpapier verarbeiten, wodurch sie für eine breite Palette von Verpackungs‑ und Druckanwendungen geeignet ist.
F2: Wie reduziert die Vor‑Registrierungsfunktion Produktionsausschuss?
A: Das fortschrittliche elektronische Wellen‑Vor‑Registrierungssystem synchronisiert alle Farbeinheiten automatisch innerhalb von Sekunden nach dem Start, wodurch langwierige Rüstläufe entfallen und Materialverschwendung beim initialen Ausrichten verringert wird.
F3: Kann die Maschine an spezifische Produktionsbedürfnisse angepasst werden?
A: Ja, sie bietet tiefe flexible Anpassung, einschließlich einstellbarer Bahnbreiten von 800 mm bis 1600 mm sowie anpassbarer Farbeinheiten, um Spot‑Farben, Lack oder Kaltfolie hinzuzufügen, mit professioneller Koordination während des gesamten Prozesses.
F4: Wie hoch ist die Registrierungspräzision dieser Druckmaschine?
A: Sie erreicht ±0,10 mm Hochgeschwindigkeits‑Stabil‑Registrierung und erfüllt die strengen Anforderungen hochwertiger Lebensmittel‑ und Pharmaverpackungen selbst bei maximaler Betriebsgeschwindigkeit.
F5: Wie funktioniert die Fernwartungsfunktion?
A: Integrierte Remote‑I/O‑Funktionen ermöglichen Ingenieuren, ferngesteuerte Prüfungen, Kalibrierungen und Änderungen am Elektriksystem durchzuführen, was schnelle Fehlerbehebung und Minimierung von Ausfallzeiten ohne vor Ort Besuche ermöglicht.