12-Farben-Zahnradgetriebene CI-(Zentralprägung-)Flexodruckmaschine (TFCI-G12-1000 1200)

Produktübersicht

Die TFCI-G12-1000 1200 ist eine leistungsstarke 12-Farben-Zentralprägungs-(CI-)Flexodruckmaschine mit Vollservoantrieb, die für außergewöhnliche Präzision und Geschwindigkeit bei großvolumigen Druckaufträgen konzipiert wurde. Ausgestattet mit modernster Siemens-Antriebstechnologie unterstützt sie eine maximale Druckbreite von 1200 mm und verfügt über eine Konstruktionsgeschwindigkeit von bis zu 350 m/min; die stabilen Betriebsgeschwindigkeiten liegen zwischen 30 und 300 m/min. Diese Maschine ist für die Verarbeitung einer breiten Palette von Bedruckstoffen ausgelegt, darunter Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe und Verbundmaterialien, und bietet somit eine vielseitige Lösung für unterschiedlichste Druckanforderungen. Ihre zentrale CI‑Technologie, kombiniert mit vollständig elektronischer Regelung im geschlossenen Regelkreis sowie hochwertigen Komponenten, gewährleistet auch bei kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktionen eine gleichbleibend hohe Druckqualität.

Kerntechnologie und Hauptmerkmale

1. Zentralprägungs‑(CI‑)Zylinder‑Kerntechnologie: Das Herzstück dieser Maschine ist ein CI‑Zylinder großen Durchmessers mit einer zweischichtigen Oberfläche aus Nickellegierung, die durch spezielle Wärmebehandlung und präzise Bearbeitung eine überlegene Härte und Verschleißfestigkeit aufweist. Ein unabhängiger Kühler sorgt für eine konstante Oberflächentemperatur, verhindert Verformungen der Bedruckstoffe und gewährleistet eine stabile Registergenauigkeit – eine entscheidende Grundlage für hochpräzisen CI‑Druck.
2. Vorregistrierungsfunktion: Das fortschrittliche elektronische Vorregistrierungssystem synchronisiert automatisch die Phase aller 12 Farbwerke innerhalb von Sekunden nach dem Start, wodurch sich die Rüstzeit drastisch verkürzt und Materialverschwendung minimiert wird. Dieses Merkmal ermöglicht eine echte „Auftragsänderung‑zu‑Produktion“‑Effizienz und erlaubt den Bedienern, nahezu ohne Stillstandszeiten zwischen Aufträgen umzuschalten.
3. Zweistufige vollautomatische Non‑Stop‑Nahtverbindung: Sowohl die Abwickel‑ als auch die Aufwickelstation sind mit zweistufigen automatischen Nahtverbindungssystemen ausgestattet, die mit Geschwindigkeiten von mindestens 250 m/min arbeiten. Die Nahtverbindung erfolgt ohne Verlangsamung der Produktionslinie, da neue Rollen automatisch vorgeschoben werden, um die Geschwindigkeit der Hauptlinie anzupassen, was eine unterbrechungsfreie 24/7‑Produktion ermöglicht.
4. Geschlossenes Doktorblatt‑System: Präzisionsbearbeitete Legierungstintenkammern verfügen über eine Antihaftbeschichtung und ein werkzeugloses Blattwechselkonzept. Die hervorragende Abdichtung dieser Kammern sorgt praktisch für null Tintenleckage, reduziert Abfall und hält die Werkstatt sauber.
5. Anti‑Verstopfungs‑Anilox‑Design: Ein unabhängiger Antriebsmechanismus hält die Aniloxwalzen stets in Bewegung, sobald die Maschine stoppt, wodurch das Austrocknen und Verstopfen des Siebgitters verhindert wird. Dieses innovative Design beseitigt ein häufiges Wartungsproblem und verlängert die Lebensdauer der Aniloxwalzen.
6. Schnellwechsel‑Struktur für Plattenhülsen: Die Maschine ist mit einem plattenmontierten Hülsensystem ausgestattet, das ein schnelles Einsetzen und Entfernen von Plattenhülsen durch einfache Handgriffe ermöglicht. Diese Konstruktion verkürzt die Umrüstzeit erheblich im Vergleich zu herkömmlichen Modellen und steigert die Gesamtproduktivität.
7. Vollständige Prozessregelung im geschlossenen Regelkreis: Automatische Spannungserfassung und -kompensation sind vom Abwickel‑ bis zum Aufwickelbereich integriert und verhindern effektiv Registerdrift, die durch Dehnung oder Nachlassen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten entsteht. So wird eine stabile Druckleistung über eine breite Palette von Bedruckstoffen gewährleistet.
8. Leistungsstarke zweistufige elektrische Trocknung: Die Maschine verfügt sowohl über einen Hauptofen als auch über eine Zwischenfarbentrocknung für die ersten fünf Druckeinheiten. Hochtemperatur‑ und Hochgeschwindigkeitsluftströme sorgen für eine gründliche Tintentrocknung während der Hochgeschwindigkeitsproduktion, verhindern Tintenoffset und gewährleisten klare, fleckenfreie Drucke.
9. Intelligente Online‑Inspektion und Führung: Mit deutschen BST‑Statik‑Videoinspektionssystemen überwacht die Maschine die Druckqualität in Echtzeit und erkennt automatisch Defekte wie fehlende Drucke, weiße Flecken und Farbabweichungen. Zusätzlich sind deutsche BST‑Automatikführsysteme integriert, die fehlerhafte Produkte bereits an der Quelle abfangen, Abfall reduzieren und sicherstellen, dass nur hochwertige Produkte zur nächsten Stufe gelangen.
10. Fernwartung und Support: Integrierte Remote‑I/O‑Funktionen ermöglichen Ingenieuren Fernprüfungen, Kalibrierungen und Änderungen am elektrischen System. Dies gewährleistet eine schnelle After‑Sales‑Reaktion, minimiert Stillstandszeiten und sorgt für einen reibungslosen Produktionsbetrieb.
11. Tiefe flexible Anpassung: Während die Standard‑Webbreite zwischen 1000 und 1200 mm liegt, kann die Maschine auf Wunsch auch für schmalere oder breitere Formate angepasst werden, etwa 800 mm, 1400 mm oder 1600 mm. Zudem ist die Anzahl der Farbwerke vollständig anpassbar, sodass zusätzliche Sonderfarben, Lacke oder Kaltfolien hinzugefügt werden können – mit individueller professioneller Koordination von der Auftragserteilung bis zur Lieferung.

Technische Spezifikationen

- Konstruktionsgeschwindigkeit: 350 m/min
- Betriebsgeschwindigkeitsbereich: 30–300 m/min
- Maximale Materialbreite: 1280 mm
- Druckbreite: 1200 mm
- Wiederholungslänge: 360–960 mm
- Maximaler Auflösungswert der Aniloxwalzen: 1500 Linien pro Zoll
- Kernelemente: Siemens‑Servomotoren, Siemens‑PLC‑Steuerungssystem, deutsche BST‑Inspektions‑ und Führsysteme
- Unterstützte Bedruckstoffe: Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe, Verbundmaterialien

Zielgruppen

1. Mittel‑ bis Großunternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie: Unternehmen, die sich auf hochvolumigen Roll‑zu‑Roll‑Druck über verschiedene Bedruckstoffe wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffe spezialisiert haben.
2. Hersteller im Bereich hochpräziser Produkte: Firmen, die anspruchsvolle Märkte bedienen, etwa Lebensmittel, Körperpflege, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck, wo extreme Registergenauigkeit und hohe Output‑Raten entscheidend sind.
3. Papierprodukt‑Hersteller: Spezialisierte Produzenten von Pappbechern, Schalen und Taschen, insbesondere solche mit hohem Volumen an Vorbedruckanforderungen.
4. Vorbedrucker von Wellpappe‑Boxen: Unternehmen, die CI‑Flexodrucktechnologie nutzen, um hochwertige Wellpappen‑Linerboard‑Vorbedrucke herzustellen.
5. Großvolumige Etikettenhersteller: Anlagen, die sich auf die Massenproduktion von selbstklebenden und Schrumpfschlauch‑Etiketten spezialisiert haben.
6. Skalierende Unternehmen im Umbau: Führende Druckereien, die ihre alten mechanischen‑Wellen‑ oder veralteten Servo‑Antriebs‑Maschinen durch branchenführende, hochkapazitive Geräte ersetzen möchten.
7. Effiziente Produktionsbetriebe mit Skalierung: Operationen, die sich durch große Losgrößen, Langlauf‑Aufträge und hohe Maschinenauslastung auszeichnen.
8. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden, die ultrabreite Format‑Drucke (1400 mm+) für industrielle Verpackungen oder komplexe Mehrfarbprozesse für Premium‑Verpackungen benötigen.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Hochgeschwindigkeits‑ und Hochvolumen‑Druck für Lebensmittelverpackungen wie Snack‑Beutel, Stand‑Up‑Reißverschluss‑Taschen, Retorten‑Beutel und Käse‑Thermoform‑Folien sowie 12‑Farben‑Premium‑Druck für Körperpflege-, Waschmittel‑, Shampoo‑ und Kosmetikverpackungsfolien.
2. Körperpflegeprodukte: Hochkapazitäre, kontinuierliche Produktion für Hygieneprodukte wie atmungsaktive Windel‑Folien und Damenbinden‑Verpackungen.
3. Papierprodukt‑Druck: Großvolumiger Vorbedruck für Pappbecher‑/Schalen‑Grundrohlinge, Hochgeschwindigkeitsdruck für Kraftpapiertüten und Papier‑Plastik‑Verbundtaschen sowie Web‑Fed‑Druck für dünnes Kartonpapier und beschichtetes Papier.
4. Etikettierung: Massenproduktion selbstklebender Etiketten für Alltagschemikalien, Lebensmittel und Pharmazeutika sowie kontinuierlicher Druck für Schrumpfschlauch‑Etiketten.
5. Pharmazeutische und industrielle Verpackungen: Hocheffiziente, breitformatige Produktion medizinischer Verpackungen wie pharmazeutische Verbundfolien und Blister‑Folien‑Verbunde sowie landwirtschaftliche/Düngemittel‑Verpackungsfolien.
6. Wellpappen‑Vorbedruck: Hochwertiger Vorbedruck von Wellpappen‑Linerboards, der als branchenführende Lösung für Premium‑Wellpappen‑Verpackungen gilt.
7. Vliesstoffe und Spezialmaterialien: Hochgeschwindigkeitsdruck auf besonderen Bedruckstoffen wie umweltfreundlichen Vlies‑Einkaufstaschen, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolien‑Papier.
8. Premium‑Verpackungen: Herstellung exklusiver Aufträge für Tabak‑ und Alkohol‑Verpackungen, bei denen Registergenauigkeit und ästhetische Qualität von höchster Bedeutung sind.
9. Kundenspezifische Breitformat‑Produktion: Spezialisierte Fertigung für ultrabreite industrielle Verpackungsfolien.

Gelöste Branchenprobleme

1. Langsame Geschwindigkeit und versäumte Termine bei älteren Modellen: Mit einer branchenführenden Konstruktionsgeschwindigkeit von 350 m/min und tatsächlichen Druckgeschwindigkeiten von bis zu 300 m/min bietet diese Maschine einen enormen Kapazitätszuwachs und ermöglicht es Unternehmen, dringende Großaufträge problemlos zu bewältigen.
2. Instabile Registergenauigkeit und hohe Abfallmengen bei hohen Geschwindigkeiten: Die CI‑Technologie kombiniert mit unabhängigen vollständig elektronischen Servoantrieben und temperaturgeregelten CI‑Zylindern sorgt für physische strukturelle Stabilität, bewahrt präzise Register sogar bei maximaler Betriebsgeschwindigkeit und reduziert Materialverschwendung.
3. Geringe Produktionskontinuität durch Stopps für Nahtverbindungen: Zweistufige vollautomatische Non‑Stop‑Nahtverbindungssysteme ermöglichen eine 24‑Stunden‑kontinuierliche, unterbrechungsfreie Produktion und eliminieren Stillstandszeiten beim Rollenwechsel.
4. Lange Umrüstzeiten und hohe Materialverschwendung beim Hochfahren: Die Vorregistrierungsfunktion ermöglicht es der Maschine, innerhalb von Sekunden nach dem Start einen synchronen Druck zu erreichen, während die plattenmontierte Schnellwechsel‑Struktur die Umrüsteffizienz erheblich verbessert und Materialverluste beim Jobwechsel reduziert.
5. Verzögerte Erkennung von Druckdefekten: Deutsche BST‑Online‑Videoinspektionssysteme überwachen Defekte in Echtzeit, geben sofortige Warnungen ab und ermöglichen den Bedienern, rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen, wodurch fehlerhafte Outputs minimiert werden.
6. Tintenspritzer und arbeitsintensive Reinigung: Geschlossene Doktorblätter, vollständig geschlossene Tintenwege, automatische Reinigung der Tintenkammern und zentrale Rückgewinnung von Abfalltinte reduzieren Tintenspritzer drastisch und vereinfachen die Reinigung, verbessern das Werkstattumfeld und senken Arbeitskosten.
7. Häufige Verstopfung der Aniloxwalzen und hohe Wartungskosten: Das Anti‑Verstopfungs‑Anilox‑Design hält die Walzen während Maschinenstopps in Bewegung, verhindert das Austrocknen und Verstopfen der Tinte, was die Wartungshäufigkeit senkt und langfristige Betriebskosten reduziert.
8. Unvollständige Trocknung und Tintenoffset bei hohen Geschwindigkeiten: Haupttrocknungsöfen kombiniert mit mehreren inter‑Farb‑Hochleistungsluftsystemen sorgen für eine gründliche Tintentrocknung und verhindern Offset und Tintenansammlungen während der Hochgeschwindigkeitsproduktion.
9. Schwierigkeiten bei der Wiederherstellung von Parametern für wiederkehrende Aufträge: Zentrale Rezepturspeicherung und historische Datenaufzeichnung auf dem Touchscreen ermöglichen eine One‑Click‑Wiederherstellung optimaler Produktionsparameter, vereinfachen Jobwechsel und reduzieren Setup‑Fehler.
10. Langsame After‑Sales‑Reaktion und damit verbundene Lieferverzögerungen: Fernwartungsfunktionen ermöglichen Ingenieuren, Probleme online zu beheben, was die Stillstandszeiten erheblich verkürzt und eine pünktliche Auftragsabwicklung sicherstellt.
11. Verlorene Aufträge wegen fester Breiten‑ oder Farbbegrenzungen: Die modulare Architektur erlaubt eine bedarfsgerechte Erweiterung der Webbreite und den Zusatz von Farbwerken, sodass eine einzige Maschine sich an eine Vielzahl von Prozessszenarien anpassen und hochmargige Sonderaufträge einfangen kann.

Kernwert des Produkts

1. Quantensprung in der Produktivität: Mit einer Konstruktionsgeschwindigkeit von 350 m/min und stabilen Betriebsgeschwindigkeiten von 30–300 m/min verbessert das System die Gesamt­effizienz um 60%–100% im Vergleich zu herkömmlichen Stapel‑ oder alten CI‑Maschinen und ermöglicht es Unternehmen, mehr Aufträge in kürzerer Zeit zu bearbeiten.
2. Deutliche Reduzierung von Abfall: Die Kombination aus Vorregistrierung, vollständig elektronischen Regelkreisen, automatischer Spannungskontrolle und integrierter BST‑Online‑Videoinspektion senkt die Start‑ und Prozessabfälle auf branchenführende Tiefen. Je nach Auftragsgröße und Produktwert können dadurch jährlich Hunderttausende bis über eine Million an Materialkosten eingespart werden.
3. Massive Senkung der Nicht‑Produktionszeit: Vollautomatische Non‑Stop‑Nahtverbindung eliminiert Stillstandszeiten beim Rollenwechsel, während die Vorregistrierungsfunktion die Rüstzeit von Minuten auf Sekunden verkürzt und die plattenmontierte Schnellwechsel‑Struktur die Umrüstzeit um über 80% reduziert. Dadurch kommen täglich schätzungsweise 2–3 Stunden effektive Produktionszeit hinzu, was den Output maximiert.
4. Maximale Auslastung der Anlagen: Mit zweistufigen automatischen Nahtverbindungssystemen, Fernwartungsfunktionen und hochzuverlässigen internationalen Markenkomponenten kann die Gesamtanlageneffektivität (OEE) über 90% erreichen – deutlich höher als der Branchendurchschnitt von 70%–80% – und so eine optimale Kapitalrendite sichern.
5. Einsparungen bei Tinte und Energie: Geschlossene Doktorblätter, konstante Druck‑nach‑Bedarf‑Tintenversorgung und zentrale Rückgewinnung reduzieren den Tintenabfall um 15%–25% im Vergleich zu offenen Systemen. Hochwertige Membranpumpen senken die Ausfallrate im Zusammenhang mit der Versorgung um über 60%, während segmentierte, energieeffiziente Trocknungssysteme einen kontrollierbaren und kalkulierbaren Energieverbrauch gewährleisten und die Betriebskosten senken.
6. Exportkonformität und Qualitätssicherung: Elektrische Komponenten erfüllen internationale CE/UL‑Standards, und Steuerschränke verfügen über IP54‑Industrieschutz, was die Exportanforderungen erfüllt. Schlüsselstrukturelemente werden einer Alterungs‑Glühbehandlung und präzisen CNC‑Bearbeitung unterzogen, um langfristige Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten und eine gleichbleibende Qualität für globale Märkte sicherzustellen.
7. Internationale Lieferkette und Restwert: Kernkomponenten von globalen Top‑Marken – darunter Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Deutschland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) und Trelleborg (Schweden) – bieten klare Rückverfolgbarkeit und garantieren eine höhere langfristige Zuverlässigkeit sowie einen höheren Sekundärmarkt‑Wert im Vergleich zu inländisch montierten Alternativen.
8. Erhöhte Premium‑Preis‑Macht: Die Kombination aus ±0,10 mm Hochgeschwindigkeits‑Registergenauigkeit, BST‑Online‑Inspektion und überlegener CI‑Druckqualität ermöglicht es Herstellern, hochwertige Markenaufträge in den Lebensmittel‑, Pharma‑, Körperpflege‑ und Premium‑Etikettenmärkten zu gewinnen, was die durchschnittlichen Verkaufspreise potenziell um 15%–30% erhöhen und die Gewinnmargen steigern kann.
9. Anpassung erweitert die Geschäftshorizonte: Während Standardkonfigurationen über 85% der konventionellen Roll‑Fed‑Druckbedürfnisse abdecken, ermöglichen anpassbare Webbreiten und Farbwerke den Zugang zu hochmargigen Blue‑Ocean‑Märkten wie ultrabreiten industriellen Verpackungen, mit potenziellen Einzelauftrags‑Gewinnmargensteigerungen von 20%–40%.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Bedruckstoffe kann die TFCI-G12-1000 1200 verarbeiten?
A: Die Maschine ist äußerst vielseitig und kann Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe und Verbundmaterialien verarbeiten, wodurch sie für eine breite Palette von Druckanwendungen geeignet ist.
F2: Wie schnell kann diese Maschine arbeiten?
A: Sie verfügt über eine Konstruktionsgeschwindigkeit von bis zu 350 m/min, mit stabilen Betriebsgeschwindigkeiten zwischen 30 und 300 m/min, was eine hohe Produktivität bei Großaufträgen gewährleistet.
F3: Unterstützt die Maschine kundenspezifische Konfigurationen?
A: Ja, sie bietet eine tiefe flexible Anpassung, einschließlich einstellbarer Webbreiten (von 800 mm bis 1600 mm) und anpassbarer Farbwerke, um Sonderfarben, Lacke oder Kaltfolien hinzuzufügen, je nach spezifischen Kundenbedürfnissen.
F4: Welche Maßnahmen ergreift die Maschine, um Materialverschwendung zu reduzieren?
A: Sie verfügt über Vorregistrierung für nahezu sofortiges Hochfahren, geschlossene Regelkreise zur Spannungskontrolle, um Registerdrift zu verhindern, sowie BST‑Online‑Inspektion zur Echtzeit‑Erkennung von Defekten – alles zusammen minimiert den Materialverbrauch während der Produktion.
F5: Kann die Maschine aus der Ferne überwacht und gewartet werden?
A: Ja, integrierte Remote‑I/O‑Funktionen ermöglichen Ingenieuren Fernprüfungen, Kalibrierungen und Fehlerbehebung, was eine schnelle After‑Sales‑Unterstützung gewährleistet und Stillstandszeiten minimiert.