10-Farben-Vollservo-CI-(Zentralprägung)-Flexodruckmaschine (TFCI-FS10-1000 1200)

Produktübersicht

Die TFCI-FS10-1000 1200 ist eine leistungsstarke 10-Farben-Vollservo-Zentralprägungs-(CI)-Flexodruckmaschine, die für hochvolumige, hochpräzise Dauerproduktionen konzipiert ist. Angetrieben von Siemens-Antriebstechnologie verfügt sie über eine maximale Druckbreite von 1200 mm und eine Konstruktionsgeschwindigkeit von bis zu 500 m/min; die Betriebsgeschwindigkeiten liegen zwischen 30 und 450 m/min. Diese Maschine wurde entwickelt, um eine breite Palette von Substraten wie Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe und Verbundmaterialien zu verarbeiten. Sie integriert fortschrittliche elektronische Steuerungssysteme und präzise mechanische Komponenten, um außergewöhnliche Druckqualität, Stabilität und Effizienz zu gewährleisten. Ihr modulares Design ermöglicht zudem eine tiefgreifende Anpassung hinsichtlich der Bahnbreite und der Farbwerke, sodass sie sich an die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen in zahlreichen Branchen anpasst.

Kerntechnische Merkmale

1. Internationale Spitzentechnologie: Vollservo-Elektronikwellenantrieb – Das Kernsystem basiert vollständig auf der SIEMENS-Vollservo-Plattform, einschließlich SPS, Servomotoren, HMI und Umrichtern, und integriert erstklassige Komponenten aus aller Welt, darunter schwedische SKF/FAG-Hochgeschwindigkeitspräzisionslager, japanische NEMICON-Encoder, deutsche Leuze-Sensoren sowie britische Ingersoll-Rand-Tintenpumpen. Alle wesentlichen beweglichen Teile werden durch unabhängige Servo-Direktantriebe ohne mechanische Übertragungsketten betrieben, was langfristige Betriebssicherheit und höchste Druckpräzision von Grund auf gewährleistet.
2. ±0,10 mm Hochgeschwindigkeits-Stabilisierung der Registrierung: Die horizontale und vertikale Farbregistrierung wird von präzisen Servomotoren gesteuert, wobei die vertikale Achse stufenlos über 360° einstellbar ist. In Verbindung mit dem Echtzeit-Rückmeldesystem der photoelektrischen Drehgeber erfüllt die Maschine selbst bei maximaler Betriebsgeschwindigkeit problemlos die strengen Registrierungsanforderungen für hochwertige Lebensmittel- und Pharmaverpackungen.
3. Zentralprägungs-(CI)-Zylinder-Kerntechnologie: Der großdurchmessige CI-Trommelkörper verfügt über eine doppelschichtige Oberfläche aus Nickellegierung, die speziell wärmebehandelt und präzisionsbearbeitet wurde, um überlegene Härte und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Ein unabhängiger Kühler sorgt für eine konstante Oberflächentemperatur, wodurch Materialstabilität und Verformungsbekämpfung sichergestellt werden – die Grundlage für die Registrierungsstabilität bei CI-Maschinen.
4. Vorregistrierungsfunktion: Das fortschrittliche elektronische Wellen-Vorregistrierungssystem synchronisiert automatisch die Phase aller Farbwerke innerhalb von Sekunden nach dem Start, wodurch sich die Rüstzeit und das Materialverschwendung deutlich reduzieren lassen – echte „Auftragswechsel-zur-Produktion“-Effizienz.
5. Zweistationale Vollautomatische Nonstop-Spleißung: Sowohl die Abwickel- als auch die Aufwickelstation sind mit zweistationalen automatischen Spleißsystemen ausgestattet. Das Spleißen erfolgt ohne Geschwindigkeitsverlust bei ≥250 m/min, wobei neue Rollen automatisch vorgesteuert werden, um sich der Hauptliniengeschwindigkeit anzupassen – so wird eine echte 24/7-Dauerproduktion ermöglicht.
6. Geschlossener Kammer-Doctorblade-System: Präzisionsbearbeitete Legierungskammern verfügen über eine Antihaftbeschichtung und ein werkzeugfreies Klingenersatzdesign. Die überlegene Abdichtung sorgt nahezu für null Tintenleckage, verbessert die Sauberkeit der Werkstatt und reduziert den Tintenabfall.
7. Anti-Verstopfungs-Anilox-Design: Ein unabhängiger Antriebsmechanismus hält die Aniloxwalzen während Maschinenstillstandszeiten automatisch in Rotation, wodurch das häufige Problem des Austrocknens und Verstopfens der Maschen grundsätzlich beseitigt wird – dies senkt Wartungskosten und Ausfallzeiten.
8. Sleeve-Schnellwechselstruktur: Für schnelle Platten-Sleeve-Montage und -Demontage mittels einer einfachen Bedienung konzipiert, wodurch die Umrüstzeit im Vergleich zu herkömmlichen Modellen drastisch verkürzt wird und die Produktionsflexibilität bei Mehrauftragsbetrieben erhöht wird.
9. Vollprozess-Geschlossen-Loop-Spannungsregelung: Automatische Spannungserkennung und -kompensation vom Abwickeln bis zum Aufwickeln verhindern effektiv Registrierungsdrift, die durch Materialdehnung oder -erschlaffung bei hohen Geschwindigkeiten entsteht, und sichern stabile Druckqualität auf unterschiedlichsten Substraten.
10. Leistungsstarke zweistufige elektrische Trocknung: Mit einem Hauptofen sowie interfarbigen Trocknungsanlagen für die ersten fünf Farbwerke sorgt der hochtemperaturige, hochgeschwindigkeitsfähige Luftstrom für eine gründliche Tintentrocknung während der Hochgeschwindigkeitsproduktion, verhindert Tintenoffset und gewährleistet scharfe, klare Druckergebnisse.
11. Intelligente Online-Inspektion und -Führung: Ausgestattet mit deutscher BST-Statikvideo-Inspektion zur Echtzeitüberwachung identifiziert sie automatisch Mängel wie fehlenden Druck oder weiße Flecken, und deutsche BST-Auto-Führungssysteme greifen fehlerhafte Produkte bereits an der Quelle ab, wodurch Abfall reduziert und die Endproduktqualität verbessert wird.
12. Fernwartung und Support: Integrierte Remote-I/O-Funktionen ermöglichen Ingenieuren Fernprüfungen, Kalibrierungen und Änderungen am elektrischen System, was eine schnelle After-Sales-Reaktion sicherstellt und Produktionsausfallzeiten minimiert.
13. Tiefe flexible Anpassung: Obwohl 1000–1200 mm die Standard-Bahnbreite sind, können auf Wunsch schmalere oder breitere Formate wie 800 mm, 1400 mm oder 1600 mm entwickelt werden. Darüber hinaus lässt sich die Anzahl der Farbwerke vollständig anpassen, um zusätzliche Spotfarben, Lack oder Kaltfolie einzubauen – mit individueller professioneller Koordination vom Auftrag bis zur Lieferung.

Wichtige Leistungsparameter

1. Konstruktionsgeschwindigkeit: 500 m/min
2. Betriebsgeschwindigkeitsbereich: 30–450 m/min
3. Maximale Materialbreite: 1280 mm
4. Druckbreite: 1200 mm
5. Wiederholungslänge: 360–960 mm
6. Anilox-Konfiguration: Bis zu 1500 Linien pro Zoll
7. Spleißgeschwindigkeit: ≥250 m/min
8. Registrierungsgenauigkeit: ±0,10 mm
9. Unterstützte Substrate: Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe, Verbundmaterialien

Zielgruppen

1. Mittel- bis Großunternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie: Fokussiert auf hochvolumige Roll-to-Roll-Drucke auf diversen Substraten wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen.
2. Hersteller im Hochpräzisionssektor: Bedient anspruchsvolle Märkte wie Lebensmittel, Körperpflege, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck, wo extreme Registrierungsgenauigkeit und hohe Outputmengen entscheidend sind.
3. Papierprodukt-Hersteller: Spezialisiert auf Drucke für Pappbecher, Schüsseln und Taschen, insbesondere für große Vordruckmengen.
4. Vor-Druckhersteller für Wellpappe: Bedient die weit verbreitete industrielle Adoption der CI-Flexodrucktechnologie für hochwertige Boxenvordrucke.
5. Hochvolumige Etikettenhersteller: Spezialisiert auf Massenproduktion von selbstklebenden und Schrumpfschlauch-Etiketten.
6. Skalierende Unternehmen im Umbau: Führende Druckereien, die ihre alten mechanischen Wellenantriebs- oder veralteten Servoantriebsmaschinen durch branchenführende, hochkapazitive Geräte ersetzen möchten.
7. Effiziente Produktionsskalen: Betriebe mit großen Losgrößen, Langlaufaufträgen und hohen Maschinenauslastungsraten.
8. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden mit Anforderungen an ultrabreite Formatdrucke (1400 mm+) für Industrieverpackungen oder komplexe Mehrfarb-Prozesse für Premiumverpackungen.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Hochgeschwindigkeits-, Hochvolumen-Drucke für Lebensmittelverpackungen wie Snackbeutel, Stand-up-Reißverschlussbeutel, Retortenbeutel, Käse-Thermoformfolien usw., sowie 10-Farben-Premiumdrucke für Körperpflege-, Waschmittel-, Shampoo- und Kosmetikverpackungsfolien.
2. Körperpflegeprodukte: Hochkapazitäts-Dauerproduktion für Hygieneprodukte wie atmungsaktive Windelmembranen und Damenbindenverpackungen.
3. Papierprodukt-Drucke: Großvolumige Vordrucke für Pappbecher-/Schüsselgrundstoffe, Hochgeschwindigkeitsdrucke für Kraftpapiertüten und Papier-Kunststoff-Verbundtaschen sowie Webfed-Drucke für dünnes Kartonpapier und beschichtetes Papier.
4. Etikettierung: Großserienproduktion selbstklebender Etiketten für Alltagschemikalien, Lebensmittel und Pharmazeutika sowie kontinuierlicher Druck für Schrumpfschlauch-Etiketten.
5. Pharmazeutische und industrielle Verpackungen: Hocheffiziente, breitformatige Produktion medizinischer Verpackungen wie pharmazeutische Verbundfolien, Blisterfolienverbunde sowie landwirtschaftliche/Düngerverpackungsfolien.
6. Wellpappen-Vordrucke: Hochwertige Vor-Drucke für Wellpappen-Linerboard – die branchenführende Lösung für Premium-Wellpappenverpackungen.
7. Vliesstoffe und Spezialmaterialien: Hochgeschwindigkeitsdrucke auf besonderen Substraten wie umweltfreundlichen Vlies-Einkaufstaschen, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolienpapier.
8. Premiumverpackungen: Herstellung exklusiver Aufträge für Tabak- und Alkoholverpackungen, wo Registrierungsgenauigkeit und ästhetische Qualität von höchster Bedeutung sind.
9. Kundenspezifische Breitformatproduktion: Spezialisierte Fertigung für ultrabreite Industrieverpackungsfolien.

Gelöste Branchenprobleme

1. Langsame Geschwindigkeit und versäumte Termine bei älteren Modellen: Die branchenführende Konstruktionsgeschwindigkeit von 500 m/min und tatsächliche Druckgeschwindigkeiten von bis zu 450 m/min bieten einen enormen Kapazitätszuwachs, um dringende, großvolumige Aufträge mühelos zu bewältigen.
2. Instabile Registrierung und hoher Abfall bei hohen Geschwindigkeiten: Die Zentralprägungs-(CI)-Technologie kombiniert mit unabhängigen voll-elektronischen Servoantrieben und temperaturkontrollierten CI-Trommeln gewährleistet physische strukturelle Stabilität für Hochgeschwindigkeitsregistrierung und reduziert Materialabfall durch Fehlausrichtung.
3. Geringe Produktionskontinuität wegen Stopps für Spleißarbeiten: Zweistationale vollautomatische Nonstop-Spleißsysteme bei ≥250 m/min ermöglichen 24-stündige, unterbrechungsfreie Produktion und eliminieren Ausfallzeiten beim Rollenwechsel.
4. Lange Umrüstzeiten und hoher Materialabfall beim Start: Die Vorregistrierungsfunktion ermöglicht es der Maschine, innerhalb von Sekunden nach dem Start synchronisierten Druck zu erreichen, und die Sleeve-Schnellwechselstruktur verbessert die Umrüsteffizienz erheblich und verringert Materialverluste.
5. Verspätete Erkennung von Druckfehlern: Deutsche BST-Online-Video-Inspektionssysteme überwachen in Echtzeit Mängel wie fehlende Drucke oder weiße Flecken, ermöglichen sofortige Warnung und Anpassung und reduzieren die Ausgabe fehlerhafter Produkte.
6. Tintenspritzer und arbeitsintensive Reinigung: Geschlossene Kammer-Doctorblades, vollständig geschlossene Tintenwege, automatische Reinigung der Tintenkammern sowie zentrale Rückgewinnung von Abfalltinte verbessern die Werkstatsumgebung erheblich und senken die Reinigungskosten.
7. Häufige Verstopfungen der Aniloxwalzen und hohe Wartungskosten: Innovative Designmerkmale sorgen für automatische Rotation während Maschinenstillstandszeiten, um Austrocknung zu verhindern – so wird die Ursache für Aniloxverstopfungen grundlegend beseitigt, was Wartungshäufigkeit und -kosten reduziert.
8. Unvollständige Trocknung und Tintenoffset bei hohen Geschwindigkeiten: Haupttrocknungsöfen kombiniert mit mehreren interfarbigen Hochleistungsluftsystemen gewährleisten gründliche Tintentrocknung und verhindern Offset und Tintenansammlungen während Limit-Geschwindigkeitsproduktionen.
9. Schwierigkeiten bei der Wiederherstellung von Parametern für wiederkehrende Aufträge: Zentrale Rezepturspeicherung und historische Datenaufzeichnung auf dem Touchscreen ermöglichen eine One-Click-Wiederherstellung optimaler Produktionsparameter, machen Auftragswechsel stressfrei und verkürzen die Rüstzeit.
10. Langsame After-Sales-Reaktion und damit verbundene Lieferverzögerungen: Fernwartungsfunktionen ermöglichen Ingenieuren, Probleme online zu beheben, was Ausfallzeiten erheblich verkürzt und Produktionskontinuität sichert.
11. Verlorene Aufträge wegen fester Breiten- oder Farbgrenzen: Das modulare Architekturkonzept erlaubt die bedarfsgerechte Erweiterung der Bahnbreite und den Zusatz von Farbwerken, sodass eine einzige Maschine sich an vielfältige Prozessszenarien anpassen und mehr Auftragsmöglichkeiten erschließen kann.

Kernproduktwert

1. Quantensprung in der Produktivität: Mit einer Konstruktionsgeschwindigkeit von 500 m/min und einer stabilen Betriebsgeschwindigkeit von 30–450 m/min, führend in ihrer Klasse, steigert das System die Gesamteffizienz um 60%–100% gegenüber traditionellen Stapeltypen oder alten CI-Maschinen. Basierend auf einer 1200-mm-Breite und einer Durchschnittsgeschwindigkeit von 300 m/min kann eine einzelne 8-Stunden-Schicht über 170.000 Quadratmeter produzieren.
2. Deutliche Reduzierung von Abfall: Die Kombination aus Vorregistrierung, voll-elektronischen Closed-Loop-Antrieben, automatischer Spannungsregelung und integrierter BST-Online-Video-Inspektion senkt Start- und Prozessabfall auf branchenführende Tiefen und spart je nach Auftragsgröße und Produktwert jährlich Hunderttausende bis über eine Million an Materialkosten.
3. Massive Reduzierung von Nichtproduktionszeit: Vollautomatische Nonstop-Spleißung bei ≥250 m/min eliminiert Ausfallzeiten beim Rollenwechsel. Die Vorregistrierungsfunktion verkürzt die Rüstzeit von Minuten auf Sekunden, und die Sleeve-Schnellwechselstruktur kürzt die Umrüstzeit um über 80%, was schätzungsweise 2–3 Stunden effektive Produktionszeit pro Tag hinzufügt.
4. Maximale Nutzung der Ausrüstung: Mit zweistationalen automatischen Spleißsystemen, Fernwartung und höchst zuverlässigen internationalen Markenkomponenten kann die Gesamtanlageneffektivität (OEE) über 90% erreichen – deutlich höher als der Branchendurchschnitt von 70%–80%.
5. Einsparungen bei Tinte und Energie: Geschlossene Kammer-Doctorblades, konstante Druckbedarfs-basierte Tintenversorgung und zentrale Rückgewinnung reduzieren den Tintenabfall um 15%–25% im Vergleich zu offenen Systemen. Hochwertige Membranpumpen senken Ausfallraten im Zusammenhang mit der Versorgung um über 60%, während segmentierte, energieeffiziente Trocknungssysteme einen kontrollierbaren und berechenbaren Energieverbrauch gewährleisten.
6. Exportkonformität und Qualitätssicherung: Elektrische Komponenten erfüllen internationale CE/UL-Standards, und Steuerschränke verfügen über IP54-Industrieschutz, um Exportanforderungen zu erfüllen. Wesentliche Strukturkomponenten werden einer Alterungsannealing- und Präzisions-CNC-Bearbeitung unterzogen, um langfristige Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten.
7. Internationale Lieferkette und Restwert: Kernkomponenten von globalen Spitzenmarken wie Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Deutschland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) und Trelleborg (Schweden) bieten klare Rückverfolgbarkeit und gewährleisten höhere Langzeitzuverlässigkeit sowie einen höheren Sekundärmarktswert im Vergleich zu inländisch zusammengebauten Alternativen.
8. Erhöhte Premium-Preisgestaltungskraft: Die Kombination aus ±0,10 mm Hochgeschwindigkeitsregistrierung, BST-Online-Inspektion und überlegener CI-Druckqualität ermöglicht Herstellern, hochwertige Markenaufträge in den Lebensmittel-, Pharma-, Körperpflege- und Premium-Etikettenmärkten zu gewinnen und potenziell die durchschnittlichen Verkaufspreise um 15%–30% zu erhöhen.
9. Anpassung erweitert Geschäfts Horizonte: Während Standardkonfigurationen über 85% der konventionellen Roll-fed-Druckbedürfnisse in flexiblen Verpackungen, Papier, Etiketten und Vliesstoffen abdecken, ermöglichen maßgeschneiderte Bahnbreiten und Farbwerke den Zugang zu hochmargigen Blue-Ocean-Märkten wie ultrabreiten Industrieverpackungen, mit potenziellen Gewinnmargen von 20%–40% pro Einzelauftrag.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Substrate kann die TFCI-FS10-1000 1200 verarbeiten?
A: Diese Maschine ist äußerst vielseitig und kann Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe und Verbundmaterialien verarbeiten, wodurch sie für eine breite Palette von Verpackungs- und Druckanwendungen geeignet ist.
F2: Wie gewährleistet die Maschine hohe Registrierungsgenauigkeit bei hohen Geschwindigkeiten?
A: Sie kombiniert CI-Zylinder-Technologie mit unabhängigen Siemens-Servoantrieben, Echtzeit-Closed-Loop-Rückmeldung von Encodern und konstanter Temperaturkontrolle der CI-Trommel, um selbst bei Geschwindigkeiten bis zu 450 m/min eine Registrierungsgenauigkeit von ±0,10 mm zu erreichen.
F3: Kann die Maschine an spezifische Produktionsbedürfnisse angepasst werden?
A: Ja, sie unterstützt tiefgreifende Anpassungen, einschließlich verstellbarer Bahnbreiten von 800 mm bis 1600 mm sowie anpassbarer Farbwerke, um Spotfarben, Lack oder Kaltfolie hinzuzufügen – mit professioneller One-on-One-Koordination während des gesamten Prozesses.
F4: Welche Produktivitätsmerkmale helfen, Ausfallzeiten zu reduzieren?
A: Zu den Schlüsselmerkmalen gehören zweistationale vollautomatische Nonstop-Spleißsysteme bei ≥250 m/min, Vorregistrierung für sofortigen Start, Sleeve-Schnellwechselstruktur für schnelle Auftragswechsel sowie Fernwartung für rasche After-Sales-Unterstützung.
F5: Welche Zertifizierungen besitzt die Maschine für den Export?
A: Elektrische Komponenten erfüllen internationale CE/UL-Standards, und Steuerschränke verfügen über IP54-Industrieschutz, um Exportanforderungen für globale Märkte zu erfüllen.