8-Farb-Ganggetriebene CI-(Zentraldruck-)Flexodruckmaschine (TFCI-G08-1000 1200)

Produktübersicht

Die TFCI-G08-1000 1200 ist eine leistungsstarke 8-Farb-Zentraldruck-(CI-)Flexodruckmaschine, ausgestattet mit vollservo Siemens-Antriebstechnologie, die entwickelt wurde, um den Anforderungen des hochpräzisen, großvolumigen Drucks auf einer breiten Palette von Substraten gerecht zu werden. Mit einer maximalen Druckbreite von 1200 mm, einer Konstruktionsgeschwindigkeit von bis zu 350 m/min und Betriebsgeschwindigkeiten zwischen 30–300 m/min bietet diese Maschine außergewöhnliche Effizienz und Genauigkeit beim Druck auf Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe und Verbundmaterialien. Basierend auf fortschrittlicher CI-Technologie verfügt sie über acht Druckwerke, die um eine große, temperaturgeregelte Trommel angeordnet sind, was eine enge Substratadhäsion und eine präzise 8-Farb-Registrierung während des gesamten Druckprozesses gewährleistet. Jedes Druckwerk wird von unabhängigen, getriebelosen Siemens-Servomotoren angetrieben, kombiniert mit geschlossenen Rakelkammern und präzisen Keramik-Aniloxwalzen für eine gleichmäßige Farbübertragung, alles gesteuert durch eine Siemens-SPS für eine vollständig elektronische, geschlossene Regelung.

Kerntechnische Merkmale

1. Zentraldruck-(CI-)Zylinder-Kerntechnologie: Die große Durchmesser-CI-Trommel verfügt über eine nickelbasierte Legierung mit zweischichtiger Oberfläche, die speziell wärmebehandelt und präzisionsbearbeitet wurde, um überlegene Härte und Verschleißfestigkeit zu bieten. Ein unabhängiger Kühler hält die Oberflächentemperatur konstant, verhindert Materialverformungen und sorgt für stabile Registrierung – dies ist der grundlegende Vorteil der CI-Drucktechnologie und beseitigt die bei Stapeltyp-Druckmaschinen bei hohen Geschwindigkeiten häufig auftretenden Registrierungsabweichungen.
2. Vorregistrierungsfunktion: Das fortschrittliche elektronische Wellen-Vorregistrierungssystem synchronisiert automatisch die Phase aller acht Farbwerke innerhalb von Sekunden nach dem Start, wodurch die Rüstzeit drastisch verkürzt und Materialverschwendung minimiert wird. Dies ermöglicht echte „Auftragswechsel-zur-Produktion“-Effizienz und erlaubt Herstellern, zwischen Druckaufträgen mit minimaler Ausfallzeit zu wechseln.
3. Zweistufiges Vollautomatisches Non-Stop-Spleißen: Sowohl die Abwickel- als auch die Aufwickelstationen sind mit zweistufigen automatischen Spleißsystemen ausgestattet, die bei Geschwindigkeiten von ≥250 m/min arbeiten, ohne die Produktionslinie zu verlangsamen. Neue Rollen werden vor dem Spleißen automatisch auf die Hauptliniengeschwindigkeit vorgesteuert, was eine unterbrechungsfreie 24/7-Dauerproduktion ermöglicht und die mit manuellen Rollenwechseln verbundenen Ausfallzeiten eliminiert.
4. Geschlossene Rakelkammer-System: Präzisionsbearbeitete Legierungskammern verfügen über eine Antihaftbeschichtung und ein werkzeugfreies Design zur Klingenersatz, während die überlegene Abdichtung der geschlossenen Kammer nahezu keine Farbleckage zulässt, was die Sauberkeit der Werkstatt verbessert und gleichzeitig eine gleichmäßige Farbübertragung auf die Aniloxwalzen für konstante Druckqualität gewährleistet.
5. Anti-Verstopfungs-Anilox-Design: Ein unabhängiger Antriebsmechanismus hält die Aniloxwalzen stets in Bewegung, selbst wenn die Maschine stillsteht, wodurch das Austrocknen der Farbe und das Verstopfen des Walzengeflechts verhindert werden. Dies beseitigt ein häufiges Wartungsproblem und reduziert den Bedarf an häufigen Walzenreinigungen, was die Betriebskosten senkt.
6. Schnellwechsel-Struktur für Druckzylinder: Die Maschine ist mit einem Plattenmontagesystem im Hülsenstil ausgestattet, das ein schnelles Ein- und Ausbauen der Druckzylinder durch einfache Handgriffe ermöglicht. Dadurch wird die Umrüstzeit im Vergleich zu herkömmlichen Plattenmontagemethoden erheblich verkürzt, was die Produktionseffizienz weiter steigert.
7. Vollständige Prozessregelung mit geschlossenem Regelkreis: Automatische Spannungserkennungs- und -ausgleichssysteme wirken vom Abwickel- bis zum Aufwickelbereich und verhindern effektiv Registrierungsabweichungen, die durch Dehnung oder Nachlassen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten entstehen können. So wird eine stabile Druckleistung über eine breite Palette von Substratarten und -stärken sichergestellt.
8. Leistungsstarke zweistufige elektrische Trocknung: Die Maschine ist sowohl mit einem Haupttrocknungsofen als auch mit interfarbigen Trocknungssystemen für die ersten fünf Druckwerke ausgestattet. Hochtemperatur-, Hochgeschwindigkeitsluftströme gewährleisten eine gründliche Farbtrocknung selbst bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit, verhindern Farbverschiebungen und sorgen für klare, fleckenfreie Drucke.
9. Intelligente Online-Inspektion und -Führung: Integrierte deutsche BST-Statik-Videokontrollsysteme überwachen den Druckprozess in Echtzeit und erkennen automatisch Mängel wie fehlende Drucke oder weiße Flecken. In Verbindung mit deutschen BST-Autoführungssystemen werden fehlerhafte Produkte bereits an der Quelle abgefangen, was Abfall reduziert und eine gleichbleibende Produktqualität sicherstellt.
10. Fernwartung und -unterstützung: Integrierte Remote-I/O-Funktionen ermöglichen es Ingenieuren, ferngesteuerte Prüfungen, Kalibrierungen und Änderungen am elektrischen System durchzuführen, was eine schnelle After-Sales-Reaktion gewährleistet und Ausfallzeiten bei technischen Problemen minimiert.
11. Tiefe flexible Anpassung: Während die Standardwebbreite zwischen 1000 und 1200 mm liegt, können auf Wunsch schmalere oder breitere Formate (wie 800 mm, 1400 mm oder 1600 mm) entwickelt werden. Zudem ist die Anzahl der Farbwerke vollständig anpassbar, um zusätzliche Spotfarben, Lacke oder Kaltfolien einzubeziehen, wobei eine persönliche professionelle Koordination von der Auftragserteilung bis zur Lieferung gewährleistet wird.

Wichtige Leistungsparameter

1. Konstruktionsgeschwindigkeit: 350 m/min
2. Betriebsgeschwindigkeitsbereich: 30–300 m/min
3. Maximale Materialbreite: 1280 mm
4. Druckbreite: 1200 mm
5. Wiederholungslängenbereich: 360–960 mm
6. Maximale Auflösung der Aniloxwalzen: 1500 Linien pro Zoll
7. Spleißgeschwindigkeit: ≥250 m/min
8. Unterstützte Substrate: Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe, Verbundmaterialien

Zielkundengruppen

1. Mittlere bis große Unternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie: Firmen, die sich auf großvolumigen Roll-to-Roll-Druck auf diversen Substraten wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen konzentrieren und Branchen wie Lebensmittel, Körperpflege und Industrieverpackungen beliefern.
2. Hersteller im Hochpräzisionssektor: Unternehmen, die in anspruchsvollen Märkten wie Lebensmittel, Körperpflege, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck tätig sind, wo extreme Registrierungsgenauigkeit und hohe Outputraten entscheidend für die Einhaltung von Qualitätsstandards sind.
3. Papierprodukte-Hersteller: Spezialisierte Produzenten von Pappbechern, Schalen und Taschen, insbesondere solche mit hohem Vorkonfektionsbedarf für Verpackungsmaterialien.
4. Vor-Druck-Hersteller von Wellpappe: Unternehmen, die CI-Flexodrucktechnologie für hochwertigen, großvolumigen Vor-Druck von Wellpappen-Linerboard einsetzen – die branchenführende Lösung für Premium-Wellpappenverpackungen.
5. Großvolumige Etikettenhersteller: Firmen, die sich auf die Massenproduktion von selbstklebenden und Schrumpfschlauch-Etiketten für Lebensmittel, Pharmazeutika und Alltagschemikalien spezialisiert haben.
6. Skalierende Unternehmen im Umbau: Führende Druckanlagen, die ihre alten mechanischen Wellen- oder veralteten Servoantriebsmaschinen durch branchenführende, hochkapazitive Geräte ersetzen möchten, um Effizienz zu steigern und Produktionskapazitäten zu erweitern.
7. Skalengesteuerte effiziente Produktionsbetriebe: Operationen mit großen Chargen, langfristigen Aufträgen und hohen Maschinenauslastungsraten, bei denen unterbrechungsfreie Produktion und minimale Ausfallzeiten entscheidend für die Rentabilität sind.
8. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden mit Anforderungen an ultrabreite Formatdrucke (1400 mm+) für Industrieverpackungen oder komplexe Mehrfarb-Prozesse für Premiumverpackungen wie Tabak- und Alkoholprodukte.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Hochgeschwindigkeits-, Großvolumen-Druck für Lebensmittelverpackungen wie Snackbeutel, Stand-up-Reißverschlussbeutel, Retortenbeutel und Käse-Thermoformfolien sowie 8-Farb-Premiumdruck für Körperpflege-, Waschmittel-, Shampoo- und Kosmetikverpackungsfolien.
2. Körperpflegeprodukte: Hochkapazitäts-, Dauerproduktion für Hygieneverpackungen wie atmungsaktive Windel-Folien und Damenbinden-Umhüllungsmaterialien.
3. Papierprodukt-Druck: Großvolumen-Vor-Druck für Pappbecher- und Schalen-Basisrohlinge, Hochgeschwindigkeitsdruck für Kraftpapiertüten und Papier-Kunststoff-Verbundtüten sowie Webdruck für dünnes Kartonpapier und beschichtetes Papier, das in Verpackungen und Werbematerialien verwendet wird.
4. Etikettierung: Massenproduktion von selbstklebenden Etiketten für Alltagschemikalien, Lebensmittel und Pharmazeutika sowie kontinuierlicher Druck von Schrumpfschlauch-Etiketten für Flaschen und Behälter.
5. Pharmazeutische und industrielle Verpackungen: Hocheffiziente, breitformatige Produktion medizinischer Verpackungen einschließlich pharmazeutischer Verbundfolien und Blister-Folie-Verbunde sowie landwirtschaftlicher und Düngerverpackungsfolien.
6. Wellpappen-Vor-Druck: High-End-Vor-Druck von Wellpappen-Linerboard, der die scharfe, konsistente Druckqualität liefert, die für Premium-Wellpappenverpackungen im Einzelhandel und E-Commerce erforderlich ist.
7. Vliesstoffe und Spezialmaterialien: Hochgeschwindigkeitsdruck auf speziellen Substraten wie umweltfreundlichen Vlies-Einkaufstaschen, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolienpapier, das in Lebensmittelverpackungen und industriellen Anwendungen eingesetzt wird.
8. Premium-Verpackungen: Produktion von Elite-Aufträgen für Tabak- und Alkoholverpackungen, bei denen präzise Registrierungsgenauigkeit und überragende ästhetische Qualität entscheidend für das Markenimage sind.
9. Kundenspezifische Breitformatproduktion: Spezialisierte Fertigung für ultra-breite Industrieverpackungsfolien, die einzigartigen Großverpackungsbedürfnissen in Bereichen wie Bauwesen, Landwirtschaft und Schwerindustrie gerecht wird.

Gelöste Branchenschmerzpunkte

1. Langsame Geschwindigkeit und versäumte Fristen bei älteren Modellen: Mit einer Konstruktionsgeschwindigkeit von 350 m/min und tatsächlichen Betriebsgeschwindigkeiten von bis zu 300 m/min bietet diese Maschine einen enormen Kapazitätszuwachs, sodass Hersteller dringende, großvolumige Aufträge problemlos bewältigen und enge Liefertermine einhalten können.
2. Instabile Registrierung und hohe Verschwendung bei hohen Geschwindigkeiten: Die Zentraldruck-(CI-)Technologie kombiniert mit unabhängigen voll-elektronischen Servoantrieben und temperaturgeregelten CI-Trommeln gewährleistet physische strukturelle Stabilität, beseitigt Registrierungsabweichungen und reduziert Materialverschwendung durch falsch ausgerichtete Drucke.
3. Geringe Produktionskontinuität wegen Stopps für Spleißarbeiten: Zweistufige vollautomatische Non-Stop-Spleißsysteme, die bei ≥250 m/min arbeiten, ermöglichen 24-stündige, unterbrechungsfreie Produktion und eliminieren Ausfallzeiten durch manuelle Rollenwechsel, maximierend so den Output.
4. Lange Umrüstzeiten und hohe Materialverschwendung beim Hochfahren: Die Vorregistrierungsfunktion ermöglicht es der Maschine, innerhalb von Sekunden nach dem Start synchronisierten Druck zu erreichen, während die schnellwechselnde Hülsenstruktur die Umrüstzeit um über 80 % verkürzt und Materialverschwendung beim Jobwechsel minimiert.
5. Verzögerte Erkennung von Druckfehlern: Deutsche BST-Online-Videokontrollsysteme überwachen in Echtzeit Mängel wie fehlende Drucke oder weiße Flecken, liefern sofortige Warnungen und ermöglichen Bedienern, Anpassungen vorzunehmen, bevor fehlerhafte Produkte in großen Mengen produziert werden.
6. Farbspritzer und arbeitsintensive Reinigung: Geschlossene Rakelkammern, vollständig geschlossene Farbpfade, automatische Reinigung der Farbkammern und zentrale Rückgewinnung von Altfarben reduzieren Farbspritzer drastisch, verbessern die Sauberkeit der Werkstatt und verringern arbeitsintensive Reinigungsarbeiten.
7. Häufige Verstopfung der Aniloxwalzen und hohe Wartungskosten: Das innovative Anti-Verstopfungs-Anilox-Design hält die Walzen während Maschinenstillstandes in Bewegung, verhindert Austrocknen und Verstopfen der Farbe, beseitigt ein häufiges Wartungsproblem und senkt langfristige Betriebskosten.
8. Unvollständige Trocknung und Farbverschiebungen bei hohen Geschwindigkeiten: Haupttrocknungsofen kombiniert mit mehreren interfarbigen Hochleistungs-Heißluftsystemen gewährleistet gründliche Farbtrocknung selbst bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit, verhindert Farbverschiebungen und sorgt für klare, hochwertige Drucke.
9. Schwierigkeiten bei der Wiederherstellung von Parametern für wiederkehrende Aufträge: Zentrale Rezepturspeicherung und historische Datenprotokollierung auf dem Touchscreen ermöglichen die Wiederherstellung optimaler Produktionsparameter per Knopfdruck, vereinfachen Jobwechsel und gewährleisten gleichbleibende Qualität bei wiederholten Aufträgen.
10. Langsame After-Sales-Reaktion und damit verbundene Lieferverzögerungen: Fernwartungsfunktionen ermöglichen Ingenieuren, Probleme online zu beheben, was Ausfallzeiten erheblich verkürzt und die Auswirkungen technischer Probleme auf Produktionspläne reduziert.
11. Verlorene Aufträge wegen fester Breiten- oder Farbgrenzen: Modulare Architektur erlaubt die bedarfsgerechte Erweiterung der Webbreite und den Zusatz von Farbwerken, sodass eine einzige Maschine sich an eine Vielzahl von Prozessszenarien anpassen und hochmargige Aufträge erschließen kann, die zuvor unerreichbar waren.

Kernproduktwert

1. Quantensprung in der Produktivität: Mit einer Konstruktionsgeschwindigkeit von 350 m/min und einem stabilen Betriebsgeschwindigkeitsbereich von 30–300 m/min verbessert diese Maschine die Gesamtproduktionseffizienz um 60–100 % im Vergleich zu herkömmlichen Stapeltyp- oder alten CI-Maschinen, sodass Hersteller größere Mengen in kürzerer Zeit bewältigen können.
2. Signifikante Reduzierung von Verschwendung: Die Kombination aus Vorregistrierung, voll-elektronischen geschlossenen Regelkreisen, automatischer Spannungsregelung und integrierter BST-Online-Videokontrolle senkt Start- und Prozessverschwendung auf branchenführende Tiefen. Je nach Auftragsgröße und Produktwert können dadurch jährlich Hunderttausende bis über eine Million an Materialkosten eingespart werden.
3. Massive Reduzierung von Nicht-Produktionszeit: Vollautomatisches Non-Stop-Spleißen eliminiert Ausfallzeiten beim Rollenwechsel, während die Vorregistrierungsfunktion die Rüstzeit von Minuten auf Sekunden verkürzt und die schnellwechselnde Hülsenstruktur die Umrüstzeit um über 80 % reduziert. Dies fügt täglich schätzungsweise 2–3 Stunden effektiver Produktionszeit hinzu und maximiert so den Output.
4. Maximale Auslastung der Ausrüstung: Mit zweistufigen automatischen Spleißsystemen, Fernwartung und hochzuverlässigen Komponenten internationaler Marken kann die Gesamtanlageneffektivität (OEE) über 90 % erreichen, deutlich höher als der Branchendurchschnitt von 70–80 %, was sicherstellt, dass die Maschine über längere Zeiträume auf höchstem Niveau läuft.
5. Einsparungen bei Farb- und Energiekosten: Geschlossene Rakelkammern, konstante Druckanforderungen basierend auf Bedarf und zentrale Rückgewinnung reduzieren Farbverschwendung um 15–25 % im Vergleich zu offenen Systemen. Hochwertige Membranpumpen senken Ausfallraten im Zusammenhang mit der Versorgung um über 60 %, während segmentierte, energieeffiziente Trocknungssysteme einen kontrollierten und kalkulierbaren Energieverbrauch gewährleisten und die Betriebskosten senken.
6. Exportkonformität und Qualitätssicherung: Elektrische Komponenten erfüllen internationale CE/UL-Standards, und Steuerungsschränke verfügen über IP54-Industrieschutz, was die Exportanforderungen globaler Märkte erfüllt. Schlüsselstrukturelemente werden einer Alterungsannealing- und Präzisions-CNC-Bearbeitung unterzogen, um langfristige Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten und Wartungsbedarf über die Lebensdauer der Maschine zu reduzieren.
7. Internationale Lieferkette und Restwert: Kernkomponenten stammen von globalen Tier-1-Marken wie Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Deutschland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) und Trelleborg (Schweden), was klare Rückverfolgbarkeit gewährleistet und eine höhere langfristige Zuverlässigkeit sowie einen höheren Sekundärmarkt-Wert im Vergleich zu inländisch montierten Alternativen sichert.
8. Erhöhte Premium-Preisgestaltungskraft: Mit ±0,10 mm Hochgeschwindigkeits-Registrierungsgenauigkeit, BST-Online-Kontrolle und überlegener CI-Druckqualität können Hersteller hochwertige Markenaufträge in den Lebensmittel-, Pharma-, Körperpflege- und High-End-Etikettenmärkten gewinnen, was die durchschnittlichen Verkaufspreise potenziell um 15–30 % erhöht und die Gewinnmargen verbessert.
9. Anpassung erweitert Geschäfts Horizonte: Während Standardkonfigurationen über 85 % der konventionellen Roll-fed-Druckbedürfnisse in flexiblen Verpackungen, Papier, Etiketten und Vliesstoffen abdecken, ermöglichen individuell anpassbare Webbreiten und Farbwerke den Zugang zu hochmargigen Blue-Ocean-Märkten wie ultra-breiten Industrieverpackungen, mit potenziellen Einzelauftrags-Gewinnmargensteigerungen von 20–40 %.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Substrate kann die TFCI-G08-1000 1200 drucken?
A: Diese Maschine ist äußerst vielseitig und kann eine breite Palette von Substraten verarbeiten, darunter Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe und Verbundmaterialien, was sie für diverse Verpackungs- und Druckanwendungen geeignet macht.
F2: Wie hoch ist die maximale Druckgeschwindigkeit dieser Maschine?
A: Die Maschine hat eine Konstruktionsgeschwindigkeit von bis zu 350 m/min, mit stabilen Betriebsgeschwindigkeiten zwischen 30–300 m/min, was eine großvolumige Produktion ohne Beeinträchtigung der Druckqualität ermöglicht.
F3: Wie reduziert die Vorregistrierungsfunktion die Rüstzeit?
A: Das fortschrittliche elektronische Wellen-Vorregistrierungssystem synchronisiert automatisch die Phase aller acht Farbwerke innerhalb von Sekunden nach dem Start, wodurch manuelle Anpassungen entfallen und die Rüstzeit von Minuten auf Sekunden verkürzt wird, was Materialverschwendung beim Jobwechsel minimiert.
F4: Kann die Maschine an spezifische Produktionsbedürfnisse angepasst werden?
A: Ja, die Maschine bietet tiefe flexible Anpassung. Während die Standardwebbreite 1000–1200 mm beträgt, können schmalere oder breitere Formate (wie 800 mm, 1400 mm oder 1600 mm) entwickelt werden, und die Anzahl der Farbwerke kann angepasst werden, um zusätzliche Spotfarben, Lacke oder Kaltfolien einzubeziehen.
F5: Unterstützt die Maschine Fernwartung?
A: Ja, integrierte Remote-I/O-Funktionen ermöglichen Ingenieuren, ferngesteuerte Prüfungen, Kalibrierungen und Änderungen am elektrischen System durchzuführen, was eine schnelle After-Sales-Reaktion gewährleistet und Ausfallzeiten bei technischen Problemen minimiert.