4-Farben-Vollservo-Zentraldruck (CI)-Flexodruckmaschine (TFCI-FS04-1000 1200)

Produktübersicht

Die TFCI-FS04-1000 1200 ist eine leistungsstarke 4-Farben-Vollservo-Zentraldruck-(CI)-Flexodruckmaschine, die für außergewöhnliche Präzision und Geschwindigkeit bei der Großserienproduktion konzipiert wurde. Ausgestattet mit Siemens-Antriebstechnologie verfügt sie über eine maximale Druckbreite von 1200 mm und eine Konstruktionsgeschwindigkeit von bis zu 500 m/min; die Betriebsgeschwindigkeiten liegen zwischen 30 und 450 m/min. Basierend auf fortschrittlicher CI-Flexotechnologie verfügt die Maschine über acht Druckwerke, die um eine übergroße, temperaturgeregelte Trommel angeordnet sind, wodurch das Substrat eng an der Oberfläche haftet und eine präzise Vierfarbregistrierung gewährleistet wird. Jedes Werk wird von unabhängigen, getriebelosen Siemens-Servomotoren angetrieben und nutzt geschlossene Rakelkammern für eine gleichmäßige Farbübertragung von präzisen Keramik-Aniloxwalzen. Zentral gesteuert durch eine Siemens-SPS für vollständig elektronische Regelung im geschlossenen Regelkreis unterstützt diese Druckmaschine hochauflösende Aniloxkonfigurationen bis zu 1500 Linien pro Zoll und eignet sich somit zum Bedrucken einer vielfältigen Palette von Materialien, darunter Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe und Verbundmaterialien.

Kerntechnische Merkmale

1. Internationale Spitzentechnologie: Vollservo-Elektronikwellenantrieb – Das Kern-Elektriksystem basiert vollständig auf der SIEMENS-Vollservo-Plattform, einschließlich SPS, Servomotoren, HMI und Umrichtern, und integriert erstklassige Komponenten aus aller Welt, wie schwedische SKF/FAG-Hochgeschwindigkeitspräzisionslager, japanische NEMICON-Encoder, deutsche Leuze-Sensoren sowie britische Ingersoll-Rand-Tintenpumpen. Alle wesentlichen beweglichen Teile verfügen über einen unabhängigen Servo-Direktantrieb ohne mechanische Übertragungsketten, was langfristige Betriebssicherheit und höchste Präzision von Beginn an gewährleistet.
2. ±0,10 mm Hochgeschwindigkeits-Registrierung: Die horizontale und vertikale Farbregistrierung wird von präzisen Servomotoren gesteuert, mit einer stufenlosen 360°-Einstellung für die vertikale Achse. Kombiniert mit einem Echtzeit-Rückmeldesystem über fotoelektrische Drehgeber erfüllt sie mühelos die strengen Registrierungsanforderungen hochwertiger Lebensmittel- und Pharmaverpackungen selbst bei hohen Geschwindigkeiten.
3. Zentraldruck-(CI)-Zylindertechnologie: Die großdurchmessige CI-Trommel besitzt eine zweischichtige Oberfläche aus Nickellegierung, speziell wärmebehandelt und präzisionsbearbeitet für überlegene Härte und Verschleißfestigkeit. Ein unabhängiger Kühler hält die Oberflächentemperatur konstant, sorgt für Materialstabilität und verhindert Verformungen – die Grundlage für stabile Registrierung bei CI-Druckmaschinen.
4. Vorregistrierungsfunktion: Das fortschrittliche elektronische Wellen-Vorregistrierungssystem synchronisiert automatisch die Phasen aller Farbwerke innerhalb von Sekunden nach dem Start, wodurch sich die Rüstzeit erheblich verkürzt und Materialverschwendung minimiert wird – für echte Effizienz beim Wechsel vom Auftrag zur Produktion.
5. Zweistationen-Vollautomatisches Nonstop-Spleißen: Sowohl die Abwickel- als auch die Aufwickelstationen sind mit zweistationigen automatischen Spleißsystemen ausgestattet. Das Spleißen erfolgt ohne Geschwindigkeitsverlust, mit einer Spleißgeschwindigkeit von ≥ 250 m/min, und neue Rollen werden automatisch vorgesteuert, um der Hauptliniengeschwindigkeit zu entsprechen, was eine echte 24/7-Kontinuität ermöglicht.
6. Geschlossene Rakelkammern: Präzisionsbearbeitete Legierungskammern verfügen über eine Antihaftbeschichtung und ein werkzeugfreies Design für den Rakelwechsel. Die hervorragende Abdichtung sorgt nahezu für null Tintenleckage.
7. Anti-Verstopfungs-Anilox-Design: Ein unabhängiger Antriebsmechanismus hält die Aniloxwalzen während Maschinenstillstands automatisch in Rotation, wodurch das häufige Problem des Austrocknens und Verstopfens des Siebgitters grundlegend beseitigt wird.
8. Schnellwechsel-Struktur für Druckzylinder: Konzipiert für schnelles Aufsetzen und Entfernen von Druckzylindern mittels einfacher Handhabung, was die Umrüstzeit gegenüber herkömmlichen Modellen drastisch reduziert.
9. Vollständige Prozessregelung im geschlossenen Regelkreis: Automatische Spannungserkennung und -kompensation vom Abwickeln bis zum Aufwickeln verhindert effektiv Registrierungsdrift durch Dehnung oder Nachlassen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten und gewährleistet Stabilität auf unterschiedlichsten Untergründen.
10. Leistungsstarke zweistufige elektrische Trocknung: Mit einem Hauptofen sowie interfarbiger Trocknung für die ersten fünf Werke sorgt der hochtemperaturige, hochgeschwindigkeitsfähige Luftstrom für gründliche Tintentrocknung während der Hochgeschwindigkeitsproduktion.
11. Intelligente Online-Inspektion und -Führung: Ausgestattet mit deutscher BST-Statikvideoinspektion zur Echtzeitüberwachung identifiziert sie automatisch Mängel wie fehlenden Druck oder weiße Flecken, und deutsche BST-Autoführungssysteme greifen fehlerhafte Produkte bereits an der Quelle ab.
12. Fernwartung und Support: Integrierte Remote-I/O-Funktionen ermöglichen Ingenieuren Fernprüfungen, Kalibrierungen und Änderungen am Elektriksystem, was eine schnelle After-Sales-Reaktion sicherstellt.
13. Tiefe flexible Anpassung: Obwohl 1000–1200 mm die Standard-Bahnbreite sind, können auf Wunsch schmalere oder breitere Formate wie 800 mm, 1400 mm, 1600 mm entwickelt werden. Zudem ist die Anzahl der Farbwerke vollständig anpassbar, um zusätzliche Spotfarben, Lackierungen oder Kaltfolien einzubeziehen, mit individueller professioneller Koordination vom Auftrag bis zur Lieferung.

Wichtige Leistungsparameter

1. Konstruktionsgeschwindigkeit: 500 m/min
2. Betriebsgeschwindigkeitsbereich: 30–450 m/min
3. Maximale Materialbreite: 1280 mm
4. Druckbreite: 1200 mm
5. Wiederholungslängen: 360–960 mm
6. Maximale Anilox-Auflösung: 1500 Linien pro Zoll
7. Spleißgeschwindigkeit: ≥250 m/min
8. Registrierungsgenauigkeit: ±0,10 mm

Zielgruppen

1. Mittelgroße bis große Unternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie: Fokussiert auf Großserien-Roll-to-Roll-Druck auf diversen Untergründen wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen.
2. Hersteller im Hochpräzisionssektor: Bedient anspruchsvolle Märkte wie Lebensmittel, Körperpflege, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck, wo extreme Registrierungsgenauigkeit und hohe Outputraten entscheidend sind.
3. Papierprodukt-Hersteller: Spezialisiert auf den Druck für Pappbecher, Schalen und Taschen, insbesondere für hohe Vormaterialbedarfe vor dem Druck.
4. Vor-Druck-Hersteller von Wellpappekartons: Unterstützt die weit verbreitete industrielle Einführung der CI-Flexotechnologie für hochwertigen Kartonvor-Druck.
5. Großserien-Etikettenhersteller: Spezialisiert auf die Massenproduktion von selbstklebenden und Schrumpfschlauch-Etiketten.
6. Skalierende Unternehmen im Umbau: Führende Druckbetriebe, die ihre alten mechanischen Wellenantriebs- oder veralteten Servo-gesteuerten Druckmaschinen durch branchenführende, hochkapazitive Geräte ersetzen möchten.
7. Effiziente Produktionsbetriebe mit Skalierung: Operationen, die sich durch Großaufträge, Langlaufbestellungen und hohe Maschinenauslastung auszeichnen.
8. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden mit Anforderungen an ultrabreiten Formatdruck (1400 mm+) für Industrieverpackungen oder komplexe Mehrfarbprozesse für Premiumverpackungen.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Hochgeschwindigkeits- und Großserien-Druck für Lebensmittelverpackungen, einschließlich Snackbeutel, Stand-up-Reißverschlussbeutel, Retortenbeutel, Käse-Thermoformfolien usw., sowie 4-Farben-Premiumdruck für Körperpflege-, Waschmittel-, Shampoo- und Kosmetikverpackungsfolien.
2. Körperpflegeprodukte: Hochkapazitäre, kontinuierliche Produktion für Hygieneprodukte wie atmungsaktive Windelmembranen und Damenbindenverpackungen.
3. Papierprodukt-Druck: Großserien-Vordruck für Pappbecher-/Schalen-Basisvorräte, Hochgeschwindigkeitsdruck für Kraftpapiertüten und Papier-Kunststoff-Verbundtaschen sowie Bahnbedruckung für dünnes Kartonpapier und beschichtetes Papier.
4. Etikettierung: Großserienproduktion selbstklebender Etiketten, einschließlich Alltagschemikalien, Lebensmitteln, Pharmazeutika sowie kontinuierlicher Druck für Schrumpfschlauch-Etiketten.
5. Pharmazeutische und industrielle Verpackungen: Hocheffiziente, breitformatige Produktion medizinischer Verpackungen, wie pharmazeutische Verbundfolien, Blisterfolienverbunde sowie landwirtschaftliche/Düngerverpackungsfolien.
6. Wellpappen-Vordruck: Hochwertiger Vor-Druck von Wellpappe-Linerboard, die branchenführende Lösung für Premium-Wellpappenverpackungen.
7. Vliesstoffe und Spezialmaterialien: Hochgeschwindigkeitsdruck auf speziellen Untergründen wie umweltfreundlichen Vlies-Einkaufstaschen, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolienpapier.
8. Premiumverpackungen: Herstellung exklusiver Aufträge für Tabak- und Alkoholverpackungen, wo Registrierungsgenauigkeit und ästhetische Qualität von höchster Bedeutung sind.
9. Kundenspezifischer Breitformatdruck: Spezialisierte Fertigung für ultrabreite Industrieverpackungsfolien.

Gelöste Branchenprobleme

1. Langsame Geschwindigkeit und versäumte Termine bei älteren Modellen: Die branchenführende Konstruktionsgeschwindigkeit von 500 m/min und tatsächliche Druckgeschwindigkeiten von bis zu 450 m/min bieten eine massive Kapazitätssteigerung, um dringende Großaufträge problemlos zu bewältigen.
2. Instabile Registrierung und hohe Ausschussquoten bei hohen Geschwindigkeiten: Die Zentraldruck-(CI)-Technologie kombiniert mit unabhängigen voll-elektronischen Servoantrieben und temperaturgeregelten CI-Trommeln gewährleistet physische strukturelle Stabilität für Hochgeschwindigkeitsregistrierung.
3. Geringe Produktionskontinuität wegen Stopps zum Spleißen: Zweistationen-vollautomatische Nonstop-Spleißsysteme mit Geschwindigkeiten von ≥250 m/min ermöglichen 24-stündige, unterbrechungsfreie Produktion.
4. Lange Umrüstzeiten und hohe Materialverschwendung beim Start: Die Vorregistrierungsfunktion ermöglicht es der Maschine, innerhalb von Sekunden nach dem Start synchronen Druck zu erreichen, und die Schnellwechsel-Struktur für Druckzylinder verbessert die Umrüsteffizienz erheblich und reduziert Materialverluste.
5. Verzögerte Erkennung von Druckfehlern: Deutsche BST-Online-Videoinspektionssysteme überwachen in Echtzeit Mängel wie fehlenden Druck oder weiße Flecken, was sofortige Warnung und Anpassung ermöglicht.
6. Tintenspritzer und arbeitsintensive Reinigung: Geschlossene Rakelkammern, vollständig geschlossene Tintenwege, automatische Reinigung der Tintenkammern sowie zentrale Rückgewinnung von Abfalltinte verbessern die Werkstattumgebung drastisch.
7. Häufige Verstopfung der Aniloxwalzen und hohe Wartungskosten: Innovative Designs sorgen für automatische Rotation während Maschinenstillstands, um Austrocknung zu verhindern, und beseitigen so die Ursache für Aniloxverstopfungen grundlegend.
8. Unvollständige Trocknung und Tintenoffsets bei hohen Geschwindigkeiten: Haupttrocknungsöfen kombiniert mit mehreren interfarbigen Hochleistungsluftsystemen sorgen dafür, dass Tinte gründlich getrocknet wird und Offset- und Tintenansammlungen während der Limit-Geschwindigkeitsproduktion vermieden werden.
9. Schwierigkeiten bei der Rückrufung von Parametern für wiederholte Aufträge: Zentrale Rezepturspeicherung und historische Datenaufzeichnung auf dem Touchscreen ermöglichen eine One-Click-Wiederherstellung optimaler Produktionsparameter, was Auftragswechsel stressfrei macht.
10. Langsame After-Sales-Reaktion und damit verbundene Lieferverzögerungen: Fernwartungsfunktionen ermöglichen Ingenieuren, Probleme online zu beheben, was die Ausfallzeiten erheblich verkürzt.
11. Verlorene Aufträge wegen fester Breiten- oder Farbbegrenzungen: Modularer Aufbau erlaubt die bedarfsgerechte Erweiterung der Bahnbreite und den Zusatz von Farbwerken, sodass eine einzige Maschine sich an eine Vielzahl von Prozessszenarien anpassen kann.

Kernwert des Produkts

1. Quantensprung in der Produktivität: Mit einer Konstruktionsgeschwindigkeit von 500 m/min und einer stabilen Betriebsgeschwindigkeit von 30–450 m/min, führend in ihrer Klasse, steigert das System die Gesamteffizienz um 60%–100% gegenüber traditionellen Stapeltypen oder alten CI-Druckmaschinen. Basierend auf einer 1200-mm-Breite und einer Durchschnittsgeschwindigkeit von 300 m/min kann eine einzelne 8-Stunden-Schicht über 170.000 Quadratmeter produzieren.
2. Signifikante Reduzierung von Abfällen: Die Kombination aus Vorregistrierung, voll-elektronischen Regelkreisen, automatischer Spannungskontrolle und integrierter BST-Online-Videoinspektion senkt Start- und Prozessabfälle auf branchenführende Tiefen, was je nach Auftragsgröße und Produktwert jährlich Hunderttausende bis über eine Million an Materialkosten sparen kann.
3. Massive Reduzierung von Nichtproduktionszeit: Vollautomatisches Nonstop-Spleißen mit Geschwindigkeiten von ≥250 m/min eliminiert Stillstandszeiten beim Rollenwechsel. Die Vorregistrierungsfunktion verkürzt die Rüstzeit von Minuten auf Sekunden, und die Schnellwechsel-Struktur für Druckzylinder kürzt die Umrüstzeit um über 80%, was täglich etwa 2–3 Stunden effektive Produktionszeit zusätzlich bringt.
4. Maximale Nutzung der Ausrüstung: Mit zweistationigen automatischen Spleißsystemen, Fernwartung und höchst zuverlässigen internationalen Markenkomponenten kann die Gesamtanlageneffektivität (OEE) über 90% erreichen, deutlich höher als der Branchendurchschnitt von 70%–80%.
5. Einsparungen bei Tinte und Energie: Geschlossene Rakelkammern, konstante Druckbedarfs-basierte Tintenversorgung und zentrale Rückgewinnung reduzieren Tintenverschwendung um 15%–25% im Vergleich zu offenen Systemen. Hochwertige Membranpumpen senken Ausfallraten im Zusammenhang mit der Versorgung um über 60%, während segmentierte, energieeffiziente Trocknungssysteme einen kontrollierbaren und berechenbaren Energieverbrauch gewährleisten.
6. Exportkonformität und Qualitätssicherung: Elektrische Komponenten entsprechen internationalen CE/UL-Standards, und Steuerungsschränke verfügen über IP54-Industrieschutz, um Exportanforderungen zu erfüllen. Wesentliche Strukturkomponenten werden einer Alterungsannealing- und Präzisions-CNC-Bearbeitung unterzogen, um langfristige Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten.
7. Internationale Lieferkette und Restwert: Kernkomponenten von globalen Spitzenmarken wie Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Deutschland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) und Trelleborg (Schweden) bieten klare Rückverfolgbarkeit und gewährleisten höhere Langzeitzuverlässigkeit sowie einen höheren Sekundärmarkt-Wert im Vergleich zu inländisch montierten Alternativen.
8. Erhöhte Premium-Preisgestaltungskraft: Die Kombination aus ±0,10 mm Hochgeschwindigkeitsregistrierung, BST-Online-Inspektion und überlegener CI-Druckqualität ermöglicht Herstellern, hochwertige Markenaufträge in den Lebensmittel-, Pharma-, Körperpflege- und Premium-Etikettenmärkten zu gewinnen, was die durchschnittlichen Verkaufspreise potenziell um 15%–30% erhöht.
9. Anpassung erweitert Geschäfts Horizonte: Während Standardkonfigurationen über 85% der konventionellen Rollenbedruckungsbedürfnisse in flexiblen Verpackungen, Papier, Etiketten und Vliesstoffen abdecken, ermöglichen individuell anpassbare Bahnbreiten und Farbwerke den Zugang zu hochmargigen Blue-Ocean-Märkten wie ultrabreiten Industrieverpackungen, mit potenziellen Gewinnmargen von 20%–40% pro Einzelauftrag.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Materialien kann die TFCI-FS04-1000 1200 bedrucken?
A: Diese Druckmaschine ist äußerst vielseitig und kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, darunter Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe, Verbundmaterialien, dünnes Kartonpapier, beschichtetes Papier und Aluminiumfolienpapier.
F2: Wie hoch ist die Registrierungsgenauigkeit dieser Druckmaschine?
A: Die TFCI-FS04-1000 1200 erreicht eine ±0,10 mm Hochgeschwindigkeits-Registrierung, die selbst bei maximaler Betriebsgeschwindigkeit den strengen Anforderungen hochwertiger Lebensmittel- und Pharmaverpackungen entspricht.
F3: Kann diese Maschine durchgehend 24/7 produzieren?
A: Ja, sowohl die Abwickel- als auch die Aufwickelstationen sind mit zweistationigen automatischen Spleißsystemen ausgestattet, die bei Geschwindigkeiten von ≥250 m/min ohne Geschwindigkeitsverlust spleißen können, was eine echte 24-Stunden-ununterbrochene Produktion ermöglicht.
F4: Ist diese Druckmaschine anpassbar?
A: Ja, sie bietet tiefe flexible Anpassung. Während die Standard-Bahnbreite 1000–1200 mm beträgt, können auf Wunsch schmalere oder breitere Formate wie 800 mm, 1400 mm, 1600 mm entwickelt werden. Auch die Anzahl der Farbwerke ist vollständig anpassbar, um zusätzliche Spotfarben, Lackierungen oder Kaltfolien einzubeziehen.
F5: Wie reduziert diese Druckmaschine Produktionsabfälle?
A: Sie senkt Abfälle durch mehrere Funktionen: Das Vorregistrierungssystem kürzt Startabfälle, indem es Farbwerke in Sekunden synchronisiert; voll-elektronische Regelkreise und Spannungskontrolle verhindern Registrierungsdrift während der Produktion; und das integrierte BST-Online-Inspektionssystem erkennt Fehler in Echtzeit, um die Produktion großer Chargen fehlerhafter Produkte zu vermeiden.