6-Farben-Vollservo-CI-(Zentraler-Druck)-Flexodruckmaschine (TFCI-FS06-1000 1200)

Produktübersicht

Die TFCI-FS06-1000 1200 ist eine hochmoderne 6-Farben-CI-Vollservo-Flexodruckmaschine, die für präzise, hochgeschwindige Druckleistungen auf einer breiten Palette von Substraten konzipiert ist. Sie integriert erstklassige Siemens-Antriebstechnologie, unterstützt eine maximale Druckbreite von 1200 mm und eine Konstruktionsgeschwindigkeit von bis zu 500 m/min, wobei die Betriebsgeschwindigkeiten zwischen 30 und 450 m/min liegen. Basierend auf der Zentraldruck-(CI)-Flexotechnologie verfügt die Maschine über acht Druckwerke, die um eine übergroße, temperaturgeregelte Trommel angeordnet sind, was eine präzise 6-Farben-Registrierung gewährleistet, da das Substrat eng an der Trommelfläche haftet. Jedes Druckwerk wird von unabhängigen, getriebelosen Siemens-Servomotoren angetrieben, kombiniert mit geschlossenen Rakelkammern für eine gleichmäßige Farbübertragung von präzisen Keramik-Aniloxwalzen, und zentral gesteuert durch eine Siemens-SPS für vollständig elektronische, geschlossene Regelkreise.

Kerntechnische Merkmale

1. Internationale Spitzenklasse: Vollservo-Elektronikwellenantrieb – Das Kern-Elektriksystem basiert vollständig auf der SIEMENS-Vollservo-Plattform, einschließlich SPS, Servomotoren, HMI und Umrichtern, und integriert weltweit hochwertige Komponenten wie schwedische SKF/FAG-Hochgeschwindigkeitspräzisionslager, japanische NEMICON-Encoder, deutsche Leuze-Sensoren sowie britische Ingersoll-Rand-Tintenpumpen. Alle wesentlichen beweglichen Teile verfügen über einen unabhängigen Servo-Direktantrieb ohne mechanische Übertragungsketten, was langfristige Betriebssicherheit und höchste Präzision von Anfang an gewährleistet.
2. ±0,10 mm Hochgeschwindigkeits-Registrierung: Die horizontale und vertikale Farbregistrierung wird von präzisen Servomotoren gesteuert, mit einer unbegrenzten kontinuierlichen Einstellung von 360° für die vertikale Achse. Kombiniert mit einem Echtzeit-Geschlossenregelkreis-Rückmeldesystem aus photoelektrischen Drehencodern erfüllt sie mühelos die strengen Registrierungsanforderungen hochwertiger Lebensmittel- und Pharmaverpackungen selbst bei hohen Geschwindigkeiten.
3. Zentraldruck-(CI)-Zylindertechnologie: Die großdurchmessige CI-Trommel verfügt über eine nickelbasierte Legierung mit zweischichtiger Oberfläche, speziell wärmebehandelt und präzisionsbearbeitet für überlegene Härte und Verschleißfestigkeit. Ein unabhängiger Kühler hält die Oberflächentemperatur konstant, was Materialstabilität sichert und Verformungen verhindert – die Grundlage für stabile Registrierung bei CI-Maschinen.
4. Vorregistrierungsfunktion: Das fortschrittliche elektronische Wellen-Vorregistrierungssystem synchronisiert automatisch die Phasen aller Farbwerke innerhalb von Sekunden nach dem Start, wodurch die Rüstzeit und Materialverschwendung erheblich reduziert werden und echte „Auftragswechsel-zur-Produktion“-Effizienz erreicht wird.
5. Zweistationen-Vollautomatisches Nonstop-Spleißsystem: Sowohl die Abwickel- als auch die Aufwickelstationen sind mit zweistationären automatischen Spleißsystemen ausgestattet. Das Spleißen erfolgt ohne Geschwindigkeitsverlust, mit einer Spleißgeschwindigkeit von ≥ 250 m/min, und neue Rollen werden automatisch vorgesteuert, um der Hauptliniengeschwindigkeit zu entsprechen, was eine echte 24/7-Kontinuität ermöglicht.
6. Geschlossene Rakelkammern: Präzisionsbearbeitete Legierungskammern verfügen über eine Antihaftbeschichtung und ein werkzeugfreies Design zum Wechseln der Rakel. Die überlegene Abdichtung sorgt praktisch für null Tintenleckage.
7. Anti-Verstopfungs-Anilox-Design: Ein unabhängiger Antriebsmechanismus hält die Aniloxwalzen während Maschinenstillstands automatisch in Rotation, wodurch das häufige Problem des Austrocknens und Verstopfens der Maschen grundsätzlich beseitigt wird.
8. Schnellwechsel-Struktur für Druckzylinder: Für schnelle Montage und Demontage der Druckzylinder mittels einfacher Bedienung konzipiert, was die Umrüstzeit im Vergleich zu herkömmlichen Modellen drastisch verkürzt.
9. Vollständige Prozess-Regelkreis-Spannungskontrolle: Automatische Spannungserkennung und -kompensation vom Abwickeln bis zum Aufwickeln verhindert effektiv Registrierungsdrift durch Materialdehnung oder Nachlassen bei hohen Geschwindigkeiten und sichert Stabilität auf unterschiedlichsten Substraten.
10. Leistungsstarke zweistufige elektrische Trocknung: Mit einem Hauptofen und interfarbiger Trocknung für die ersten fünf Werke sorgt der hochtemperaturige, hochgeschwindige Luftstrom für gründliche Tintentrocknung während der Hochgeschwindigkeitsproduktion.
11. Intelligente Online-Inspektion und -Führung: Ausgestattet mit deutscher BST-Statik-Videoinspektion zur Echtzeitüberwachung, die Defekte wie fehlende Drucke oder weiße Flecken automatisch erkennt, sowie deutschen BST-Auto-Führungssystemen, die fehlerhafte Produkte an der Quelle abfangen.
12. Fernwartung und -diagnostik: Integrierte Remote-I/O-Funktionen ermöglichen Ingenieuren Fernprüfungen, Kalibrierungen und Änderungen am Elektriksystem, was eine schnelle After-Sales-Reaktion sicherstellt.
13. Tiefe flexible Anpassung: Obwohl 1000–1200 mm die Standard-Bahnbreite sind, können auf Wunsch schmalere oder breitere Formate wie 800 mm, 1400 mm, 1600 mm entwickelt werden. Zudem ist die Anzahl der Farbwerke vollständig anpassbar, um zusätzliche Spotfarben, Lack oder Kaltfolie einzubeziehen, mit individueller professioneller Koordination von der Bestellung bis zur Lieferung.

Wichtige Spezifikationen

1. Konstruktionsgeschwindigkeit: 500 m/min
2. Betriebsgeschwindigkeitsbereich: 30–450 m/min
3. Maximale Materialbreite: 1280 mm
4. Druckbreite: 1200 mm
5. Wiederholungslängen: 360–960 mm
6. Unterstützte Anilox-Konfigurationen: Bis zu 1500 Linien pro Zoll
7. Spleißgeschwindigkeit: ≥250 m/min
8. Registrierungsgenauigkeit: ±0,10 mm

Zielgruppen

1. Mittel- bis Großunternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie: Fokussiert auf große Volumina und Roll-to-Roll-Druck auf diversen Substraten wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen.
2. Hersteller im Hochpräzisionssektor: Bedient anspruchsvolle Märkte wie Lebensmittel, Körperpflege, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck, wo extreme Registrierungsgenauigkeit und hohe Output-Leistung entscheidend sind.
3. Papierprodukt-Hersteller: Spezialisiert auf den Druck für Pappbecher, Schalen und Taschen, insbesondere für große Volumina an Vorbedruckanforderungen.
4. Vorbedrucker von Wellpappekartons: Bedient die weit verbreitete industrielle Adoption der CI-Flexotechnologie für hochwertigen Kartonvorbedruck.
5. Hochvolumen-Etikettenhersteller: Spezialisiert auf die Massenproduktion von selbstklebenden und Schrumpfschlauch-Etiketten.
6. Skalierende Unternehmen im Umbau: Führende Druckbetriebe, die bestehende mechanische Wellenantriebs- oder veraltete Servo-gesteuerte Pressen durch branchenführende, leistungsfähige Geräte ersetzen möchten.
7. Effiziente Produktionsbetriebe mit Skalierung: Operationen, die sich durch Großaufträge, Langlaufbestellungen und hohe Maschinenauslastung auszeichnen.
8. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden mit Anforderungen an ultrabreite Formatdrucke ab 1400 mm+ für Industrieverpackungen oder komplexe Mehrfarbprozesse bei Premiumverpackungen.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Hochgeschwindigkeits-, Hochvolumen-Druck für Lebensmittelverpackungen, einschließlich Snackbeutel, Stand-up-Reißverschlussbeutel, Retortenbeutel, Käse-Thermoformfolien usw., sowie 6-Farben-Premiumdruck für Körperpflege-, Waschmittel-, Shampoo- und Kosmetikverpackungsfolien.
2. Körperpflegeprodukte: Hochkapazitäts-, kontinuierliche Produktion für Hygieneprodukte wie atmungsaktive Windelmembranen und Damenbindenverpackungen.
3. Papierprodukt-Druck: Großvolumen-Vorbedruck für Pappbecher-/Schalen-Basismaterial, Hochgeschwindigkeitsdruck für Kraftpapiertüten und Papier-Kunststoff-Verbundtaschen sowie Bahnbedruck für dünnes Kartonpapier und beschichtetes Papier.
4. Etikettierung: Massenproduktion selbstklebender Etiketten, einschließlich Alltagschemikalien, Lebensmitteln, Pharmazeutika sowie kontinuierlicher Druck für Schrumpfschlauch-Etiketten.
5. Pharmazeutische & industrielle Verpackungen: Hocheffiziente, breitformatige Produktion medizinischer Verpackungen, einschließlich pharmazeutischer Verbundfolien, Blisterfolienverbunde sowie landwirtschaftlicher/Düngerverpackungsfolien.
6. Wellpappen-Vorbedruck: Hochwertiger Vorbedruck von Wellpappe-Linerboard, die branchenführende Lösung für Premium-Wellpappenverpackungen.
7. Vliesstoffe & Spezialmaterialien: Hochgeschwindigkeitsdruck auf speziellen Substraten wie umweltfreundlichen Vlies-Einkaufstaschen, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolienpapier.
8. Premiumverpackungen: Herstellung exklusiver Aufträge für Tabak- und Alkoholverpackungen, wo Registrierungsgenauigkeit und ästhetische Qualität von höchster Bedeutung sind.
9. Kundenspezifische Breitformatproduktion: Spezialisierte Fertigung für ultrabreite Industrieverpackungsfolien.

Gelöste Branchenprobleme

1. Langsame Geschwindigkeit und versäumte Termine bei alten Modellen: Die branchenführende Konstruktionsgeschwindigkeit von 500 m/min und tatsächliche Druckgeschwindigkeiten von bis zu 450 m/min bieten eine massive Kapazitätserweiterung, um dringende, großvolumige Aufträge problemlos zu bewältigen.
2. Instabile Registrierung und hohe Ausschussquoten bei hohen Geschwindigkeiten: Die Zentraldruck-(CI)-Technologie kombiniert mit unabhängigen voll-elektronischen Servoantrieben und temperaturgeregelten CI-Trommeln gewährleistet physische strukturelle Stabilität für Hochgeschwindigkeitsregistrierung.
3. Geringe Produktionskontinuität durch Stopps zum Spleißen: Zweistationen-vollautomatische Nonstop-Spleißsysteme mit Geschwindigkeiten von ≥250 m/min ermöglichen 24-stündige, unterbrechungsfreie Produktion.
4. Lange Umrüstzeiten und hohe Materialverschwendung beim Start: Die Vorregistrierungsfunktion ermöglicht es der Maschine, innerhalb von Sekunden nach dem Start synchronisierten Druck zu erreichen, und die Schnellwechsel-Struktur für Druckzylinder verbessert die Umrüsteffizienz erheblich und reduziert Materialverluste.
5. Verzögerte Erkennung von Druckfehlern: Deutsche BST-Online-Videoinspektionssysteme überwachen in Echtzeit Defekte wie fehlende Drucke oder weiße Flecken, was sofortige Warnung und Anpassung ermöglicht.
6. Tintenspritzer und arbeitsintensive Reinigung: Geschlossene Rakelkammern, vollständig geschlossene Tintenwege, automatische Reinigung der Tintenkammern sowie zentrale Rückgewinnung von Abfalltinte verbessern die Werkstattumgebung drastisch.
7. Häufige Verstopfung der Aniloxwalzen und hohe Wartungskosten: Innovative Designmerkmale sorgen für automatische Rotation während Maschinenstillstands, um Austrocknung zu verhindern, und beseitigen so die Ursache für Aniloxverstopfungen grundlegend.
8. Unvollständige Trocknung und Tintenverschiebung bei hohen Geschwindigkeiten: Haupttrocknungsöfen kombiniert mit mehreren interfarbigen Hochleistungshitzeluftsystemen stellen sicher, dass Tinte gründlich getrocknet wird, wodurch Verschiebungen und Tintenansammlungen bei Grenzgeschwindigkeitsproduktion vermieden werden.
9. Schwierigkeiten bei der Rückrufung von Parametern für wiederkehrende Aufträge: Zentrale Rezepturspeicherung und historische Datenprotokollierung auf dem Touchscreen ermöglichen eine One-Click-Wiederherstellung optimaler Produktionsparameter, was Auftragswechsel stressfrei macht.
10. Langsame After-Sales-Reaktion und damit verbundene Lieferverzögerungen: Fernwartungsfunktionen ermöglichen Ingenieuren, Probleme online zu beheben, was Ausfallzeiten erheblich verkürzt.
11. Verlorene Aufträge wegen fester Breiten- oder Farbbegrenzungen: Modulare Architektur erlaubt die bedarfsgerechte Erweiterung der Bahnbreite und den Zusatz von Farbwerken, sodass eine einzige Maschine sich an vielfältige Prozessszenarien anpassen kann.

Kernwert des Produkts

1. Quantensprung in der Produktivität: Mit einer Konstruktionsgeschwindigkeit von 500 m/min und einer stabilen Betriebsgeschwindigkeit von 30–450 m/min, führend in ihrer Klasse, steigert das System die Gesamteffizienz um 60%–100% gegenüber traditionellen Stapeltypen oder alten CI-Pressen. Basierend auf einer 1200-mm-Breite und einer Durchschnittsgeschwindigkeit von 300 m/min kann eine einzelne 8-Stunden-Schicht über 170.000 Quadratmeter produzieren.
2. Deutliche Reduzierung von Abfällen: Die Kombination aus Vorregistrierung, voll-elektronischen geschlossenen Regelkreisen, automatischer Spannungskontrolle und integrierter BST-Online-Videoinspektion senkt Start- und Prozessabfälle auf branchenführende Tiefen, was je nach Auftragsgröße und Produktwert jährlich Hunderttausende bis über eine Million an Materialkosten sparen kann.
3. Massive Reduzierung von Nichtproduktionszeit: Vollautomatisches Nonstop-Spleißen mit ≥250 m/min eliminiert Ausfallzeiten beim Rollenwechsel. Die Vorregistrierungsfunktion verkürzt die Rüstzeit von Minuten auf Sekunden, und die Schnellwechsel-Struktur für Druckzylinder kürzt die Umrüstzeit um über 80%, was schätzungsweise 2–3 Stunden effektive Produktionszeit pro Tag hinzufügt.
4. Maximale Nutzung der Ausrüstung: Mit zweistationären automatischen Spleißsystemen, Fernwartung und hochzuverlässigen internationalen Markenkomponenten kann die Gesamtanlageneffektivität (OEE) über 90% erreichen, deutlich höher als der Branchendurchschnitt von 70%–80%.
5. Einsparungen bei Tinte und Energie: Geschlossene Rakelkammern, konstante Druckbedarfs-basierte Tintenversorgung und zentrale Rückgewinnung reduzieren Tintenverschwendung um 15%–25% im Vergleich zu offenen Systemen. Hochwertige Membranpumpen senken Ausfallraten im Zusammenhang mit der Versorgung um über 60%, während segmentierte, energieeffiziente Trocknungssysteme einen kontrollierbaren und berechenbaren Energieverbrauch gewährleisten.
6. Exportkonformität und Qualitätssicherung: Elektrische Komponenten erfüllen internationale CE/UL-Standards, und Steuerungsschränke verfügen über IP54-Industrieschutz, um Exportanforderungen zu erfüllen. Wesentliche Strukturkomponenten durchlaufen Alterungsannealing und präzise CNC-Bearbeitung, um langfristige Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten.
7. Internationale Lieferkette und Restwert: Kernkomponenten von globalen Top-Marken wie Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Deutschland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) und Trelleborg (Schweden) bieten klare Rückverfolgbarkeit und sichern höhere Langzeitzuverlässigkeit sowie sekundären Marktwert im Vergleich zu inländisch zusammengebauten Alternativen.
8. Erhöhte Premium-Preisgestaltungskraft: Die Kombination aus ±0,10 mm Hochgeschwindigkeitsregistrierung, BST-Online-Inspektion und überlegener CI-Druckqualität ermöglicht Herstellern, hochwertige Markenaufträge in den Lebensmittel-, Pharma-, Körperpflege- und Premium-Etikettenmärkten zu gewinnen, was die durchschnittlichen Verkaufspreise potenziell um 15%–30% erhöht.
9. Anpassung erweitert Geschäfts Horizonte: Während Standardkonfigurationen über 85% der konventionellen Rollenbedruckbedürfnisse in flexiblen Verpackungen, Papier, Etiketten und Vliesstoffen abdecken, ermöglichen maßgeschneiderte Bahnbreiten und Farbwerke den Zugang zu hochmargigen Blue-Ocean-Märkten wie ultrabreiten Industrieverpackungen, mit potenziellen Gewinnmargen von 20%–40% pro Einzelauftrag.

Häufige Fragen – FAQ

F1: Welche Substrate kann die TFCI-FS06-1000 1200 bedrucken?
A: Diese Presse ist äußerst vielseitig und kann Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe und Verbundmaterialien verarbeiten, wodurch sie für eine breite Palette von Verpackungs- und Druckanwendungen geeignet ist.
F2: Wie verbessert die Vorregistrierungsfunktion die Produktionseffizienz?
A: Das fortschrittliche elektronische Wellen-Vorregistrierungssystem synchronisiert automatisch die Phasen aller Farbwerke innerhalb von Sekunden nach dem Start, wodurch Rüstzeit und Materialverschwendung erheblich reduziert werden und ein schneller Wechsel zwischen verschiedenen Produktionsaufträgen möglich ist.
F3: Kann die Maschine an spezifische Produktionsbedürfnisse angepasst werden?
A: Ja. Während die Standard-Bahnbreite 1000–1200 mm beträgt, können auf Wunsch schmalere oder breitere Formate wie 800 mm, 1400 mm, 1600 mm entwickelt werden. Zudem lässt sich die Anzahl der Farbwerke anpassen, um zusätzliche Spotfarben, Lack oder Kaltfolie einzubeziehen, mit professioneller Koordination während des gesamten Prozesses.
F4: Welche After-Support-Leistungen bietet die Maschine?
A: Die Presse integriert Remote-I/O-Funktionen, die Ingenieuren Fernprüfungen, Kalibrierungen und Änderungen am Elektriksystem ermöglichen, was eine schnelle After-Sales-Reaktion sicherstellt und Ausfallzeiten minimiert.
F5: Wie gewährleistet die Maschine hohe Registrierungsgenauigkeit bei hohen Geschwindigkeiten?
A: Sie setzt unabhängige voll-elektronische Servoantriebe für horizontale und vertikale Farbregistrierung ein, mit unbegrenzter kontinuierlicher Einstellung von 360° für die vertikale Achse. Kombiniert mit Echtzeit-Geschlossenregelkreis-Rückmeldesystemen aus photoelektrischen Drehencodern und einer temperaturgeregelten CI-Trommel bleibt die Registrierungsgenauigkeit sogar bei hohen Geschwindigkeiten bei ±0,10 mm.