8-Farben-Vollservo-CI-(Zentralprägung)-Flexodruckmaschine (TFCI-FS08-1000 1200)

Produktübersicht

Die TFCI-FS08-1000 1200 ist eine leistungsstarke 8-Farben-Vollservo-Zentralprägungs-(CI)-Flexodruckmaschine, die für außergewöhnliche Präzision und Effizienz bei der Hochvolumenproduktion konzipiert wurde. Ausgestattet mit erstklassiger Siemens-Antriebstechnologie unterstützt sie eine maximale Druckbreite von 1200 mm und eine Konstruktionsgeschwindigkeit von bis zu 500 m/min, wobei die Betriebsgeschwindigkeiten zwischen 30 und 450 m/min liegen. Basierend auf fortschrittlicher CI-Flexotechnologie verfügt diese Maschine über acht Druckwerke, die um eine große, temperaturgeregelte Trommel angeordnet sind, was eine enge Substratadhäsion und präzise 8-Farben-Registrierung während des gesamten Druckprozesses gewährleistet. Sie ist äußerst vielseitig einsetzbar und kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, darunter Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe und Verbundmaterialien, sodass sie sich für diverse Verpackungs- und Druckanwendungen eignet.

Kerntechnische Merkmale

1. Internationale Top‑Qualität Vollservo‑Elektronik‑Wellenantrieb: Das Kern‑Elektrosystem basiert vollständig auf der SIEMENS‑Vollservo‑Plattform, einschließlich SPS, Servomotoren, HMI und Umrichtern, und integriert weltweit hochwertige Komponenten wie schwedische SKF/FAG‑Hochgeschwindigkeits‑Präzisionslager, japanische NEMICON‑Encoder, deutsche Leuze‑Sensoren sowie britische Ingersoll‑Rand‑Farbpumpen. Alle wesentlichen beweglichen Teile verwenden einen unabhängigen Servo‑Direktantrieb ohne mechanische Übertragungsketten, was langfristige Betriebssicherheit und höchste Präzision von Anfang an gewährleistet.
2. ±0,10 mm Hochgeschwindigkeits‑Stabilregistrierung: Die horizontale und vertikale Farbregistrierung wird durch präzise Servomotoren angetrieben, wobei die vertikale Achse stufenlos über 360° eingestellt werden kann. Kombiniert mit der Echtzeit‑Rückmeldung eines photoelektrischen Drehencoders erfüllt sie mühelos die strengen Registrierungsanforderungen für hochwertige Lebensmittel‑ und Pharmaverpackungen selbst bei hohen Geschwindigkeiten.
3. Zentralprägungs‑(CI)‑Zylinder‑Kerntechnologie: Die großdurchmessige CI‑Trommel verfügt über eine doppelschichtige Oberfläche aus Nickellegierung, die speziell wärmebehandelt und präzisionsbearbeitet wurde, um überlegene Härte und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Ein unabhängiger Kühler hält die Oberflächentemperatur konstant, was Materialstabilität sicherstellt und Verformungen verhindert – die Grundlage für stabile Registrierung bei CI‑Maschinen.
4. Vorregistrierungsfunktion: Das fortschrittliche elektronische Wellen‑Vorregistrierungssystem synchronisiert automatisch die Phase aller Farbwerke innerhalb von Sekunden nach dem Start, wodurch die Rüstzeit und der Materialabfall erheblich reduziert werden und echte „Auftragsänderung‑zu‑Produktion“‑Effizienz erreicht wird.
5. Zweistationen‑Vollautomatik‑Nonstop‑Splicing: Sowohl die Abwickel‑ als auch die Aufwickelstationen sind mit zweistationären Automatik‑Splicing‑Systemen ausgestattet. Das Splicing erfolgt ohne Geschwindigkeitsverlust, mit einer Splicing‑Geschwindigkeit von ≥ 250 m/min, und neue Rollen werden automatisch vorgesteuert, um der Hauptliniengeschwindigkeit zu entsprechen, was eine echte 24/7‑kontinuierliche Produktion ermöglicht.
6. Geschlossener Kammer‑Doctorblade‑System: Präzisionsbearbeitete Legierungskammern verfügen über eine Antihaftbeschichtung und ein werkzeugfreies Klingenersatzsystem. Die überlegene Abdichtung sorgt nahezu für null Tintenleckage.
7. Anti‑Verstopfungs‑Anilox‑Design: Ein unabhängiger Antriebsmechanismus hält die Anilox‑Walzen während Maschinenstillstands automatisch in Rotation, wodurch das häufige Problem des Austrocknens und Verstopfens der Masche grundlegend beseitigt wird.
8. Sleeve‑Schnellwechsel‑Struktur: Entwickelt für schnelles Montieren und Demontieren von Platten‑Sleeves mittels einfacher Bedienung, wodurch die Umrüstzeit im Vergleich zu herkömmlichen Modellen drastisch verkürzt wird.
9. Vollständige Prozess‑Closed‑Loop‑Spannungsregelung: Automatische Spannungserkennung und -kompensation vom Abwickeln bis zum Aufwickeln verhindert effektiv Registrierungsdrift, die durch Dehnung oder Nachlassen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten entsteht, und gewährleistet Stabilität auf unterschiedlichsten Substraten.
10. Leistungsstarke zweistufige elektrische Trocknung: Mit einem Hauptofen sowie interfarbiger Trocknung für die ersten fünf Werke sorgt der hochtemperaturige, hochgeschwindigkeitsige Luftstrom für gründliche Tintentrocknung während der Hochgeschwindigkeitsproduktion.
11. Intelligente Online‑Inspektion und -Führung: Ausgestattet mit deutscher BST‑Statik‑Videoinspektion zur Echtzeitüberwachung, die Defekte wie fehlenden Druck oder weiße Flecken automatisch erkennt, sowie deutschen BST‑Auto‑Führungssystemen, die fehlerhafte Produkte an der Quelle abfangen.
12. Fernwartung und -diagnostik: Integrierte Remote‑I/O‑Funktionen ermöglichen Ingenieuren Fernprüfungen, Kalibrierungen und Änderungen am Elektrosystem, was eine schnelle After‑Sales‑Reaktion gewährleistet.
13. Tiefe flexible Anpassung: Während 1000–1200 mm die Standard‑Webbreite sind, können auf Wunsch schmalere oder breitere Formate wie 800 mm, 1400 mm, 1600 mm entwickelt werden. Zudem ist die Anzahl der Farbwerke vollständig anpassbar, um zusätzliche Spotfarben, Lack oder Kaltfolie einzubeziehen, mit individueller professioneller Koordination von der Bestellung bis zur Lieferung.

Wichtige Leistungsparameter

1. Konstruktionsgeschwindigkeit: 500 m/min
2. Betriebsgeschwindigkeitsbereich: 30–450 m/min
3. Maximale Materialbreite: 1280 mm
4. Druckbreite: 1200 mm
5. Wiederholungslängen: 360–960 mm
6. Maximale Anilox‑Konfiguration: 1500 Linien pro Zoll
7. Splicing‑Geschwindigkeit: ≥250 m/min
8. Registrierungsgenauigkeit: ±0,10 mm

Zielgruppen

1. Mittel‑ bis Großunternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie: Fokussiert auf Hochvolumen‑Roll‑zu‑Roll‑Druck auf diversen Substraten wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen.
2. Hersteller im Hochpräzisionssektor: Bedient anspruchsvolle Märkte wie Lebensmittel, Körperpflege, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck, wo extreme Registrierungsgenauigkeit und hohe Output‑Leistung entscheidend sind.
3. Papierprodukt‑Hersteller: Spezialisiert auf den Druck für Pappbecher, Schalen und Taschen, insbesondere für hochvolumige Vorbedruck‑Anforderungen.
4. Vorbedruck‑Hersteller von Wellpappekartons: Bedient die weit verbreitete industrielle Adoption der CI‑Flexotechnologie für hochwertigen Kartonvorbedruck.
5. Hochvolumen‑Etikettenhersteller: Spezialisiert auf die Massenproduktion von selbstklebenden und Schrumpfschlauch‑Etiketten.
6. Skalierende Unternehmen im Umbau: Führende Druckbetriebe, die ihre alten mechanischen Wellenantriebs‑ oder veralteten Servo‑Maschinen durch branchenführende, hochkapazitive Geräte ersetzen möchten.
7. Skalengesteuerte Effizienzproduzenten: Betriebe, die sich durch Großaufträge, Langlauf‑Bestellungen und hohe Maschinenauslastung auszeichnen.
8. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden mit Anforderungen an ultrabreite Formatdrucke (1400 mm+) für Industrieverpackungen oder komplexe Mehrfarbprozesse für Premiumverpackungen.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Hochgeschwindigkeits‑Hochvolumen‑Druck für Lebensmittelverpackungen wie Snack‑Beutel, Stand‑Up‑Reißverschluss‑Taschen, Retorten‑Beutel, Käse‑Thermoform‑Folien usw., sowie 8‑Farben‑Premiumdruck für Körperpflege-, Waschmittel-, Shampoo‑ und Kosmetikverpackungsfolien.
2. Körperpflegeprodukte: Hochkapazitäre, kontinuierliche Produktion für Hygieneprodukte wie atmungsaktive Windel‑Folien und Damenbinden‑Verpackungen.
3. Papierprodukt‑Druck: Großvolumiger Vorbedruck für Pappbecher‑/Schalen‑Grundrohlinge, Hochgeschwindigkeitsdruck für Kraftpapiertüten und Papier‑Plastik‑Verbundtaschen sowie Web‑Fed‑Druck für dünnes Kartonpapier und beschichtetes Papier.
4. Etikettierung: Massenproduktion selbstklebender Etiketten für Alltagschemikalien, Lebensmittel, Pharmazeutika sowie kontinuierlicher Druck für Schrumpfschlauch‑Etiketten.
5. Pharmazeutische & Industrielle Verpackungen: Hocheffiziente, breitformatige Produktion medizinischer Verpackungen wie pharmazeutische Verbundfolien, Blister‑Folien‑Verbunde sowie landwirtschaftliche/Düngemittel‑Verpackungsfolien.
6. Wellpappen‑Vorbedruck: Hochwertiger Vorbedruck von Wellpappe‑Linerboard, die branchenführende Lösung für Premium‑Wellpappenverpackungen.
7. Vliesstoffe & Spezialmaterialien: Hochgeschwindigkeitsdruck auf speziellen Substraten wie umweltfreundlichen Vlies‑Einkaufstaschen, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolienpapier.
8. Premium‑Verpackungen: Herstellung exklusiver Aufträge für Tabak‑ und Alkoholverpackungen, bei denen Registrierungsgenauigkeit und ästhetische Qualität von höchster Bedeutung sind.
9. Kundenspezifische Breitformatproduktion: Spezialisierte Fertigung für ultrabreite Industrieverpackungsfolien.

Gelöste Branchen‑Schmerzpunkte

1. Langsame Geschwindigkeit und versäumte Termine bei älteren Modellen: Die branchenführende Konstruktionsgeschwindigkeit von 500 m/min und tatsächliche Druckgeschwindigkeiten von bis zu 450 m/min bieten eine massive Kapazitätssteigerung, um dringende, großvolumige Aufträge problemlos zu bewältigen.
2. Instabile Registrierung und hoher Abfall bei hohen Geschwindigkeiten: Die Zentralprägungs‑(CI)‑Technologie kombiniert mit unabhängigen Voll‑Elektronik‑Servo‑Antrieben und temperaturgeregelten CI‑Trommeln gewährleistet physische strukturelle Stabilität für Hochgeschwindigkeits‑Registrierung.
3. Geringe Produktionskontinuität wegen Stopps für Splicing: Zweistationen‑Vollautomatik‑Nonstop‑Splicing‑Systeme mit Geschwindigkeiten von ≥250 m/min ermöglichen 24‑Stunden‑kontinuierliche, unterbrechungsfreie Produktion.
4. Lange Umrüstzeiten und hoher Materialabfall beim Start: Die Vorregistrierungsfunktion ermöglicht es der Maschine, innerhalb von Sekunden nach dem Start synchronen Druck zu erreichen, und die Sleeve‑Schnellwechsel‑Struktur verbessert die Umrüsteffizienz erheblich und reduziert den Materialverlust.
5. Verzögerte Erkennung von Druckdefekten: Deutsche BST‑Online‑Videoinspektionssysteme überwachen Defekte wie fehlenden Druck oder weiße Flecken in Echtzeit, was sofortige Warnung und Anpassung ermöglicht.
6. Tintenspritzer und arbeitsintensive Reinigung: Geschlossene Kammer‑Doctorblades, vollständig geschlossene Tintenwege, automatische Reinigung der Tintenkammern sowie zentrale Rückgewinnung von Abfalltinte verbessern die Werkstattumgebung drastisch.
7. Häufige Verstopfung der Anilox‑Walzen und hohe Wartungskosten: Innovative Designmerkmale sorgen für automatische Rotation während Maschinenstillstands, um Austrocknung zu verhindern, und beseitigen so die Ursache der Anilox‑Verstopfung grundlegend.
8. Unvollständige Trocknung und Tintenoffset bei hohen Geschwindigkeiten: Haupttrocknungsöfen kombiniert mit mehreren interfarbigen Hochleistungs‑Heißluftsystemen stellen sicher, dass Tinte gründlich getrocknet wird, wodurch Offset und Tintenansammlungen während Limit‑Geschwindigkeits‑Produktion vermieden werden.
9. Schwierigkeiten bei der Wiederherstellung von Parametern für wiederkehrende Aufträge: Zentrale Rezepturspeicherung und historische Datenprotokollierung auf dem Touchscreen ermöglichen eine One‑Click‑Wiederherstellung optimaler Produktionsparameter, was Auftragswechsel stressfrei macht.
10. Langsame After‑Sales‑Reaktion und damit verbundene Lieferverzögerungen: Fernwartungsfunktionen ermöglichen Ingenieuren, Probleme online zu beheben, was Ausfallzeiten erheblich verkürzt.
11. Verlorene Aufträge wegen fester Breiten‑ oder Farbgrenzen: Modulare Architektur erlaubt die bedarfsgerechte Erweiterung der Webbreite und den Zusatz von Farbwerken, sodass eine einzige Maschine sich an eine Vielzahl von Prozessszenarien anpassen kann.

Kernproduktwert

1. Quantensprung in der Produktivität: Mit einer Konstruktionsgeschwindigkeit von 500 m/min und einer stabilen Betriebsgeschwindigkeit von 30–450 m/min, führend in ihrer Klasse, verbessert das System die Gesamteffizienz um 60%–100% gegenüber traditionellen Stapel‑ oder Legacy‑CI‑Maschinen. Basierend auf einer 1200 mm‑Breite und einer Durchschnittsgeschwindigkeit von 300 m/min kann eine einzelne 8‑Stunden‑Schicht über 170.000 Quadratmeter produzieren.
2. Signifikante Reduzierung von Abfall: Die Kombination aus Vorregistrierung, vollständig elektronischen Closed‑Loop‑Antrieben, automatischer Spannungsregelung und integrierter BST‑Online‑Videoinspektion senkt Start‑ und Prozessabfall auf branchenführende Tiefen, was je nach Auftragsgröße und Produktwert jährlich Hunderttausende bis über eine Million an Materialkosten sparen kann.
3. Massive Reduzierung von Nicht‑Produktionszeit: Vollautomatisches Nonstop‑Splicing mit Geschwindigkeiten von ≥250 m/min eliminiert Ausfallzeiten beim Rollenwechsel. Die Vorregistrierungsfunktion verkürzt die Rüstzeit von Minuten auf Sekunden, und die Sleeve‑Schnellwechsel‑Struktur kürzt die Umrüstzeit um über 80%, was schätzungsweise 2–3 Stunden effektive Produktionszeit pro Tag hinzufügt.
4. Maximale Auslastung der Ausrüstung: Mit zweistationären Automatik‑Splicing‑Systemen, Fernwartung und höchst zuverlässigen internationalen Markenkomponenten kann die Gesamtanlageneffektivität (OEE) über 90% erreichen, deutlich höher als der Branchendurchschnitt von 70%–80%.
5. Einsparungen bei Tinte und Energie: Geschlossene Kammer‑Doctorblades, konstante Druck‑basierte Tintenversorgung und zentrale Rückgewinnung reduzieren Tintenabfall um 15%–25% im Vergleich zu offenen Systemen. Hochwertige Membranpumpen senken Ausfallraten im Zusammenhang mit der Versorgung um über 60%, während segmentierte, energieeffiziente Trocknungssysteme einen kontrollierten und kalkulierbaren Energieverbrauch gewährleisten.
6. Exportkonformität und Qualitätssicherung: Elektrische Komponenten erfüllen internationale CE/UL‑Standards, und Steuerungsschränke verfügen über IP54‑Industrieschutz, um Exportanforderungen zu erfüllen. Wesentliche Strukturkomponenten werden einer Alterungs‑Glühbehandlung und präziser CNC‑Bearbeitung unterzogen, um langfristige Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten.
7. Internationale Lieferkette und Restwert: Kernkomponenten von globalen Tier‑One‑Marken wie Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Deutschland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) und Trelleborg (Schweden) bieten klare Rückverfolgbarkeit und gewährleisten höhere langfristige Zuverlässigkeit sowie sekundären Marktwert im Vergleich zu inländisch zusammengebauten Alternativen.
8. Erhöhte Premium‑Preisgestaltungskraft: Die Kombination aus ±0,10 mm Hochgeschwindigkeits‑Registrierung, BST‑Online‑Inspektion und überlegener CI‑Druckqualität ermöglicht Herstellern, hochwertige Markenaufträge in den Lebensmittel‑, Pharmazeutika‑, Körperpflege‑ und Premium‑Etikettmärkten zu gewinnen, was die durchschnittlichen Verkaufspreise potenziell um 15%–30% erhöhen kann.
9. Anpassung erweitert Geschäfts‑Horizonte: Während Standardkonfigurationen über 85% der konventionellen Roll‑Fed‑Druckbedürfnisse in flexiblen Verpackungen, Papier, Etiketten und Vliesstoffen abdecken, ermöglichen anpassbare Webbreiten und Farbwerke den Zugang zu hochmargigen Blue‑Ocean‑Märkten wie ultrabreiten Industrieverpackungen, mit potenziellen Gewinnmargen von 20%–40% pro Einzelauftrag.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Substrate kann diese Maschine verarbeiten?
A: Die TFCI-FS08-1000 1200 ist äußerst vielseitig und kann Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe und Verbundmaterialien verarbeiten, wodurch sie den Bedürfnissen diverser Verpackungs‑ und Druckanwendungen gerecht wird.
F2: Wie schnell kann diese Maschine laufen?
A: Sie hat eine Konstruktionsgeschwindigkeit von bis zu 500 m/min, mit Betriebsgeschwindigkeiten zwischen 30 und 450 m/min, was eine Hochvolumenproduktion ermöglicht, um dringende Auftragsanforderungen zu erfüllen.
F3: Wie genau ist die Registrierung dieser Maschine?
A: Sie erreicht ±0,10 mm Hochgeschwindigkeits‑Stabilregistrierung, die selbst bei hohen Geschwindigkeiten die strengen Registrierungsanforderungen für hochwertige Lebensmittel‑ und Pharmaverpackungen erfüllen kann.
F4: Unterstützt diese Maschine Nonstop‑Produktion?
A: Ja, sowohl die Abwickel‑ als auch die Aufwickelstationen sind mit zweistationären Automatik‑Splicing‑Systemen ausgestattet, die bei Geschwindigkeiten von ≥250 m/min ohne Geschwindigkeitsverlust splicen können, was eine 24/7‑kontinuierliche Produktion ermöglicht.
F5: Kann diese Maschine angepasst werden?
A: Ja, während 1000–1200 mm die Standard‑Webbreite sind, können auf Wunsch schmalere oder breitere Formate entwickelt werden. Auch die Anzahl der Farbwerke ist vollständig anpassbar, um zusätzliche Spotfarben, Lack oder Kaltfolie einzubeziehen.