2-Farben-Stack-Typ-Halb-Servo-Druckmaschine (TF-SS02-1000 1200)

Produktübersicht

Die TF-SS02-1000 1200 ist eine hochgradig anpassbare 2-Farben-Stack-Typ-Voll-Servo-Flexodruckmaschine, die mit Siemens-Technologie integriert ist und für hochwertigen Druck auf einer breiten Palette von Substraten konzipiert wurde. Mit einer maximalen Materialbreite von 1200 mm und einer branchenführenden Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm erfüllt diese Druckmaschine die strengen Anforderungen der High-End-Verpackungs- und Druckbranche. Sie unterstützt den Druck auf Kunststofffolien, verschiedenen Papieren, Aluminiumfolien, Verbundfolien sowie Vliesstoffen und ist damit eine ideale Lösung für Produktionsumgebungen mit hoher Variantenvielfalt. Die Maschine kombiniert fortschrittliche Flexodrucktechnologie im Stack-Typ mit intelligenten Steuerungssystemen und gewährleistet so präzise, effiziente und stabile Druckleistungen.

Technische Grundlagen und Kernstruktur

Basierend auf der fortschrittlichen Flexodrucktechnologie im Stack-Typ verfügt die TF-SS02-1000 1200 über zwei unabhängige Druckeinheiten, die nacheinander gestapelt sind, um eine hochpräzise Mehrfarbregistrierung zu erreichen. Jede Einheit ist mit Servomotoren internationaler Marken ausgestattet, die Platten- und Druckzylinder unabhängig antreiben und so eine gleichmäßige und präzise Druckkraftkontrolle während des gesamten Druckprozesses gewährleisten. Ein geschlossenes Rakelensystem arbeitet gemeinsam mit präzisen Keramik-Aniloxwalzen, um eine gleichmäßige Farbübertragung auf Photopolymerplatten sicherzustellen und klare, scharfe Drucke auf unterschiedlichsten Substraten zu erzeugen. Das gesamte System wird zentral von einer Siemens-SPS gesteuert, die hochpräzise photoelektrische Drehgeber zur Regelung von Spannung und Registrierung in einem geschlossenen Regelkreis integriert. Dieses geschlossene Regelungssystem ermöglicht Echtzeitkorrekturen, minimiert Registrierabweichungen und sorgt selbst bei hohen Geschwindigkeiten für stabilen Druck.

Wichtige Leistungsparameter

1. Konstruktionsgeschwindigkeit: 220 m/min (die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit liegt je nach Substratart und Designkomplexität zwischen 30 und 170 m/min)
2. Maximale Materialbreite: 1200 mm (erweiterbar auf 1400 mm, 1600 mm oder mehr je nach Bedarf)
3. Druckwiederholungslänge: 360–1000 mm
4. Registrierungsgenauigkeit: ±0,05 mm
5. Aniloxwalzen-Spezifikation: 100–1200 Linien pro Zoll mit Mikronpräzision
6. Trocknungssystem: Zweistufiges elektrisches Heiztrocknungssystem mit Hauptofen und interfarbiger Trocknungskonfiguration
7. Kompatible Substrate: Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), verschiedene Papiere (Kraftpapier, beschichtetes Papier, Offsetpapier, dünnes Kartonpapier), Klebeetiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien, Vliesstoffe

Kernwettbewerbsvorteile

1. Branchenführende Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm: Sowohl die horizontale als auch die vertikale Registrierung werden von unabhängigen Motoren und Präzisionskugelschrauben gesteuert, kombiniert mit Echtzeit-Rückmeldungen aus photoelektrischen Drehgebern. Damit erfüllt die Druckmaschine die strengen Registrierungsanforderungen der High-End-Branche wie Lebensmittel- und Pharmaverpackungen, wo selbst kleinste Abweichungen die Produktsicherheit und das Markenimage beeinträchtigen können.
2. Vollautomatische intelligente Druckkraftregelung: Jede Druckeinheit verfügt über ein synchronisiertes Vier-Servomotor-Geschlossen-Regelkreissystem, das automatische Druckerkennung und -korrektur ermöglicht. Betriebsparameter werden dauerhaft im System gespeichert, sodass sie bei Wiederholungsaufträgen mit einem Klick abgerufen werden können. Das System unterstützt sowohl die individuelle als auch die synchronisierte Einheitsein- und -ausschaltung und bietet so Flexibilität für unterschiedliche Druckaufgaben.
3. Geschlossenes Rakelensystem: Die präzise CNC-bearbeitete Legierungskammer ist mit einem Antihaftmaterial beschichtet, was eine hervorragende Abdichtung gewährleistet und Tintenleckagen vermeidet. Das werkzeugfreie Rakeldesign ermöglicht einen einfachen Wechsel in einem Schritt, reduziert die Wartungszeit und verbessert die Werkstattumgebung erheblich, indem es Tintenspritzer und Abfall minimiert.
4. Anti-Verstopfungs-Aniloxwalzen-Design: Ausgestattet mit einem eigenständigen Antriebsmechanismus dreht sich die Aniloxwalze automatisch, wenn die Maschine stoppt oder vom Produktionsbetrieb abgeschaltet wird. So wird verhindert, dass Tinte austrocknet und das Netz der Walze verstopft – ein häufiges Problem in der Branche, das zu Druckfehlern und erhöhten Wartungskosten führen kann.
5. Schnellwechsel-Struktur für Druckzylinderhülsen: Der innovative Klapp-und-Lade-Mechanismus ermöglicht einen schnellen Wechsel der Plattenhülsen und reduziert die Umrüstzeit gegenüber herkömmlichen Modellen um über 80 %. Dies ist besonders vorteilhaft für Unternehmen mit kurzen bis mittleren Auflagen und häufigen Auftragswechseln, da es Ausfallzeiten minimiert und die Gesamtproduktivität steigert.
6. Vollständige geschlossene Spannungsregelung über den gesamten Prozess: Vom Abwickeln bis zum Aufwickeln erkennt und kompensiert das System automatisch Spannungsabweichungen. So werden Registrierungsfehler durch Dehnung oder Nachlassen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten vermieden, was einen stabilen Druck vom Start bis zum Abschluss des Auftrags gewährleistet und Materialverschwendung minimiert.
7. Leistungsstarkes zweistufiges elektrisches Trocknungssystem: Die Kombination aus Hauptofen und interfarbiger Trocknungskonfiguration sorgt für heiße, schnell strömende Luft und gewährleistet eine gründliche Tintentrocknung bei Hochgeschwindigkeitsproduktionen. So werden Probleme wie Tintenoffset oder Ablagerungen sogar bei Drucken auf saugfähigen oder nicht saugfähigen Substraten vermieden.
8. Intelligentes zentrales Steuerungssystem: Ein großes Touchscreen-Display dient als zentrale Steuerung aller Betriebsparameter. Das System unterstützt die Speicherung von Arbeitsrezepten und die Verfolgung historischer Daten, sodass Bediener optimale Parameter für Wiederholungsaufträge schnell abrufen und Produktionsumstellungen vereinfachen können.
9. Tiefe flexible Anpassung: Standardwebbreiten von 1000–1200 mm können je nach Kundenwunsch auf größere Formate wie 1400 mm oder 1600 mm erweitert werden, wodurch die Druckmaschine sich an eine Vielzahl von Druckszenarien anpassen kann.

Zielgruppen

1. Mittlere bis große flexible Verpackungsunternehmen: Diese Unternehmen spezialisieren sich auf Rollen-zu-Rollen-Druck auf vielfältigen Materialien wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen und benötigen eine Druckmaschine, die hohe Produktionsmengen bei gleichbleibender Qualität bewältigen kann.
2. Hochpräzise Branchen: Hersteller für Lebensmittel, Haushaltschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck, bei denen strenge Registrierungsgenauigkeit und erstklassige Druckqualität unabdingbar sind, um regulatorischen und Markenstandards gerecht zu werden.
3. Papierprodukte-Hersteller: Unternehmen, die sich auf den Druck von Pappbechern, Pappschalen, Papiertüten und Kraftpapierverpackungen spezialisiert haben und eine Druckmaschine benötigen, die Großserien-Vordrucke und Hochgeschwindigkeitsproduktionen auf Papiersubstraten bewältigen kann.
4. Multi-Varianten-Etikettenproduzenten: Hersteller, die sich auf druckempfindliche Klebeetiketten, Schrumpfschlauchetiketten und andere komplexe Etikettenformate spezialisiert haben und schnelle Umrüstmöglichkeiten sowie präzise Registrierung benötigen.
5. Fabriken im Rahmen von Geräte-Upgrades: Einrichtungen, die veraltete mechanische Wellenpressen oder alternde Servoantriebsmaschinen durch eine effizientere, intelligentere und hochpräzisere Drucklösung ersetzen möchten.
6. Flexible Produktionsunternehmen: Unternehmen mit kurzen bis mittleren Auflagen, häufigen Auftragswechseln, häufigem Materialwechsel und gemischter Produktionsweise, die von der schnellen Umrüstung und flexiblen Anpassungsfähigkeit der Druckmaschine profitieren.
7. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden, die ultrabreite Formatdrucke (1400 mm+) für industrielle Verpackungen oder komplexe Mehrfarb-Prozesse für Premiumverpackungen benötigen und die maßgeschneiderte Breite sowie modulare Bauweise der Druckmaschine nutzen können.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Ideal für den Hochgeschwindigkeits- und Großseriendruck von Lebensmittelverpackungen wie Snackbeuteln, Stand-up-Reißverschlusstaschen, Retortenbeuteln und Käse-Thermoformfolien. Außerdem unterstützt sie den Premiumdruck in bis zu 10 Farben für Hygiene-, Waschmittel-, Shampoo- und Kosmetikverpackungsfolien und erfüllt die ästhetischen und langlebigen Anforderungen dieser Produkte.
2. Körperpflegeprodukte: Ermöglicht eine hohe Kapazität und kontinuierliche Produktion von Hygieneprodukten wie atmungsaktiven Windelmembranen und Damenbindenverpackungen, bei denen gleichbleibende Druckqualität und Hochgeschwindigkeitsleistung unerlässlich sind.
3. Papierprodukt-Druck: Wird für Großserien-Vordrucke von Pappbecher-/Schalenrohlingen, Hochgeschwindigkeitsdrucke von Kraftpapiertüten und Papier-Kunststoff-Verbundtaschen sowie Webdrucke von dünnem Kartonpapier und beschichtetem Papier eingesetzt und kommt so den vielfältigen Bedürfnissen von Papierprodukte-Herstellern entgegen.
4. Etikettierung: Unterstützt die Massenproduktion druckempfindlicher Etiketten für Haushaltschemikalien, Lebensmittel und Pharmazeutika sowie den kontinuierlichen Druck von Schrumpfschlauchetiketten und gewährleistet präzise Registrierung und klare Druckqualität.
5. Pharmazeutische und industrielle Verpackungen: Liefert eine hocheffiziente, breitformatige Produktion medizinischer Verpackungen wie pharmazeutische Verbundfolien und Blisterfolienverbunde sowie landwirtschaftliche/Düngerverpackungsfolien und erfüllt die strengen regulatorischen Standards dieser Branchen.
6. Wellpappen-Vordruck: Dient als branchenführende Lösung für den hochwertigen Vordruck von Wellpappen-Innenkartons und ermöglicht Premium-Wellpappenverpackungen mit scharfen, gleichmäßigen Drucken.
7. Vliesstoffe und Spezialmaterialien: Ermöglicht Hochgeschwindigkeitsdrucke auf speziellen Substraten wie umweltfreundlichen Vlies-Einkaufstaschen, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolien-Papier und erweitert so den Anwendungsbereich der Druckmaschine über traditionelle Verpackungsmaterialien hinaus.
8. Premiumverpackungen: Geeignet für die Herstellung exklusiver Bestellungen für Tabak- und Alkoholverpackungen, bei denen Registrierungsgenauigkeit und ästhetische Qualität entscheidend sind, um den Markenprestige zu wahren.
9. Kundenspezifische Großformatproduktion: Kommt den spezialisierten Fertigungsbedürfnissen für ultrabreite industrielle Verpackungsfolien entgegen und bietet die Flexibilität, Großformatdruckaufgaben zu bewältigen.

Gelöste Branchenprobleme

1. Langsame Geschwindigkeit und versäumte Termine bei älteren Modellen: Mit einer branchenführenden Konstruktionsgeschwindigkeit von 220 m/min und tatsächlichen Druckgeschwindigkeiten von bis zu 170 m/min bietet die TF-SS02-1000 1200 einen enormen Kapazitätszuwachs, sodass Unternehmen dringende Großaufträge problemlos bearbeiten und enge Lieferfristen einhalten können.
2. Geringe Produktionskontinuität durch Stopps zum Splicing: Das vollautomatische Non-Stop-Splicing-System mit zwei Stationen (fähig zu Geschwindigkeiten ≥250 m/min) ermöglicht eine 24-stündige, unterbrechungsfreie Produktion, beseitigt Ausfallzeiten durch manuelles Splicing und verbessert die Gesamtproduktivität.
3. Lange Umrüstzeiten und hohe Materialverschwendung beim Hochfahren: Die Vorregistrierungsfunktion ermöglicht es der Maschine, innerhalb von Sekunden nach dem Start synchronen Druck zu erreichen, während die Schnellwechsel-Struktur für Druckzylinderhülsen die Umrüstzeit erheblich verkürzt und Materialverluste bei Auftragswechseln minimiert.
4. Verspätete Erkennung von Druckfehlern: Integrierte deutsche BST-Online-Videokontrollsysteme überwachen Fehler wie fehlende Drucke oder weiße Flecken in Echtzeit, geben sofortige Warnungen aus und ermöglichen Bedienern, rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen, wodurch fehlerhafte Produkte und Materialverschwendung reduziert werden.
5. Tintenspritzer und arbeitsintensive Reinigung: Die geschlossenen Rakelkammern, vollständig abgedichteten Tintenwege, automatische Reinigung der Tintenkammern sowie das zentrale System zur Rückgewinnung von Alt-Tinte reduzieren Tintenspritzer drastisch und vereinfachen die Reinigungsprozesse, verbessern die Werkstattumgebung und senken die Arbeitskosten.
6. Häufige Verstopfung der Aniloxwalzen und hohe Wartungskosten: Das innovative Anti-Verstopfungs-Design stellt sicher, dass sich die Aniloxwalze während Maschinenstopps automatisch dreht und so verhindert, dass Tinte austrocknet und das Netz verstopft. Dadurch wird die Ursache der Aniloxverstopfung grundlegend beseitigt, was die Wartungshäufigkeit und -kosten deutlich senkt.
7. Unvollständige Trocknung und Tintenoffset bei hohen Geschwindigkeiten: Die Kombination aus Haupttrocknungsöfen und mehreren interfarbigen Hochleistungsluftsystemen sorgt dafür, dass Tinte auch bei Hochgeschwindigkeitsproduktionen gründlich getrocknet wird, verhindert Tintenoffset und Ablagerungen und gewährleistet gleichbleibende Druckqualität.
8. Schwieriges Abrufen von Parametern für Wiederholungsaufträge: Die zentrale Speicherung von Rezepten und die Protokollierung historischer Daten auf dem Touchscreen ermöglichen es Bedienern, optimale Produktionsparameter mit einem einzigen Klick wiederherzustellen, wodurch Auftragswechsel schnell und stressfrei ablaufen und Setup-Fehler reduziert werden.
9. Langsame After-Sales-Antwort und dadurch verzögerte Lieferungen: Die Druckmaschine ist mit Fern-Diagnosefunktionen ausgestattet, sodass Ingenieure Probleme online beheben und zeitnah Unterstützung leisten können. Dies reduziert Ausfallzeiten erheblich und stellt sicher, dass die Produktion schnell wieder aufgenommen wird, wodurch die Auswirkungen auf Liefertermine minimiert werden.
10. Verlorene Aufträge wegen fester Breiten- oder Farbgrenzen: Die modulare Architektur der TF-SS02-1000 1200 ermöglicht die bedarfsgerechte Erweiterung der Webbreite und den Zusatz von Farbeinheiten, sodass eine einzige Maschine sich an eine Vielzahl von Prozessszenarien anpassen kann und Unternehmen mehr Auftragsmöglichkeiten erschließt.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Substrate kann die TF-SS02-1000 1200 bedrucken?
A: Die Druckmaschine ist kompatibel mit einer breiten Palette von Substraten, darunter Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), verschiedene Papiere (Kraftpapier, beschichtetes Papier, Offsetpapier, dünnes Kartonpapier), Klebeetiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe.
F2: Wie hoch ist die Registrierungsgenauigkeit dieser Druckmaschine?
A: Die TF-SS02-1000 1200 bietet eine branchenführende Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm, angetrieben von unabhängigen Motoren, Präzisionskugelschrauben und Echtzeit-Rückmeldungen aus photoelektrischen Drehgebern.
F3: Wie bewältigt die Druckmaschine schnelle Auftragswechsel?
A: Die Schnellwechsel-Struktur für Druckzylinderhülsen reduziert die Umrüstzeit gegenüber herkömmlichen Modellen um über 80 %, und das zentrale Steuerungssystem ermöglicht das Abrufen gespeicherter Auftragsparameter mit einem einzigen Klick, wodurch Auftragswechsel schnell und effizient ablaufen.
F4: Kann die Druckmaschine an spezifische Breitenanforderungen angepasst werden?
A: Ja, Standardwebbreiten von 1000–1200 mm können je nach Kundenbedürfnissen auf größere Formate wie 1400 mm oder 1600 mm erweitert werden, was flexible Anpassungsoptionen bietet.
F5: Welches Trocknungssystem verwendet die Druckmaschine, um Tintenoffset zu vermeiden?
A: Sie verfügt über ein leistungsstarkes zweistufiges elektrisches Trocknungssystem mit Hauptofen und interfarbiger Trocknungskonfiguration, das heiße, schnell strömende Luft liefert und eine gründliche Tintentrocknung bei Hochgeschwindigkeitsproduktionen gewährleistet, wodurch Tintenoffsetprobleme eliminiert werden.