4-Farben-Synchron-Gurtantrieb-Stack-Typ-Druckmaschine（TF-B04-1000 1200）

Produktübersicht

Die TF-B04-1000 1200 ist eine leistungsstarke 4-Farben-Stack-Typ-Vollservo-Flexodruckmaschine, die mit Siemens-Technologie integriert ist und den anspruchsvollen Anforderungen der modernen Druckproduktion gerecht wird. Mit einer maximalen Materialbreite von 1200 mm und einer branchenführenden Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm liefert diese Druckmaschine außergewöhnliche Druckqualität auf einer breiten Palette von Substraten, darunter Kunststofffolien, verschiedene Papiere, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe. Sie kombiniert fortschrittliche Stack‑Typ‑Flexotechnologie mit intelligenten Steuerungssystemen, ermöglicht hochpräzise Mehrfarbregistrierung, effiziente Farbübertragung und stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion und ist damit eine ideale Lösung für vielfältige, mehrvariante Produktionsumgebungen.

Technische Prinzipien & Kernstruktur

Basierend auf fortschrittlicher Stack‑Typ‑Flexotechnologie verfügt die TF-B04-1000 1200 über vier unabhängige Druckeinheiten, die nacheinander gestapelt sind; jede Einheit wird von Servomotoren internationaler Marken angetrieben, um Platten‑ und Druckzylinder unabhängig zu steuern. Dieses unabhängige Antriebskonzept gewährleistet eine präzise Kontrolle jeder Druckeinheit und legt die Grundlage für hochpräzise Mehrfarbregistrierung. Die Maschine ist mit einem geschlossenen Kammer‑Doctorblade‑System ausgestattet, das in Verbindung mit präzisen Keramik‑Aniloxwalzen eine gleichmäßige Farbübertragung auf Photopolymerplatten sicherstellt und so klare, genaue Drucke auf verschiedenen Substraten ermöglicht.
Die zentrale Steuerung erfolgt über ein Siemens‑PLC‑System, das hochpräzise photoelektrische Encoder zur geschlossenen Regelung von Spannung und Registrierung integriert. Dieses System überwacht und passt die Druckparameter in Echtzeit kontinuierlich an und sorgt so auch bei Hochgeschwindigkeitsproduktion für stabile Leistung. Das zweistufige elektrische Heißlufttrocknungssystem, einschließlich Hauptofen und Zwischenfarb‑Trocknungsvarianten, nutzt hochtemperaturige, hochgeschwindigkeitsige Luftströmungen, um eine gründliche Farbtrocknung zu gewährleisten und so Tintenverschiebungen sowie Ablagerungen zu verhindern, die die Druckqualität bei hohen Geschwindigkeiten beeinträchtigen könnten.

Wichtige Leistungsparameter

1. Registrierungsgenauigkeit: ±0,05 mm (sowohl horizontal als auch vertikal)
2. Maximale Materialbreite: 1200 mm
3. Konstruktionsgeschwindigkeit: 150 m/min (tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit: 30–130 m/min, abhängig von Substrat und Designkomplexität)
4. Druckwiederholungslänge: 360–1000 mm
5. Aniloxwalzen‑Spezifikationen: 100–1200 Linien pro Zoll, Präzision auf Mikron‑Ebene
6. Kompatible Substrate: Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), Papiere (Kraftpapier, beschichtetes Papier, Offsetpapier, dünnes Kartonpapier), Klebeetiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien, Vliesstoffe
7. Steuerungssystem: Siemens‑PLC mit zentraler Touchscreen‑Bedienung

Kernwettbewerbsvorteile

1. Branchenführende Registrierungsgenauigkeit: Mit einer Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm werden sowohl horizontale als auch vertikale Registrierungen durch unabhängige Motoren und Präzisionskugelgewindetriebe gesteuert, kombiniert mit Echtzeit‑Rückmeldungen aus photoelektrischen Drehencodern. Dies erfüllt die strengen Registrierungsanforderungen hochwertiger Bereiche wie Lebensmittel‑ und Pharmaverpackungen und gewährleistet konsistente, qualitativ hochwertige Mehrfarbdrucke.
2. Vollautomatische intelligente Druckkontrolle: Jede Druckeinheit verfügt über ein synchronisiertes Vier‑Servomotor‑Geschlossen‑Schleifen‑Verbindungs‑System, das automatische Druckerkennung und -korrektur ermöglicht. Betriebsparameter werden dauerhaft gespeichert und können per Knopfdruck abgerufen werden, was sowohl die individuelle als auch die synchronisierte Ein‑ und Ausschaltung einzelner Einheiten unterstützt und den Bedienungsaufwand reduziert sowie menschliche Fehler verringert.
3. Geschlossenes Kammer‑Doctorblade‑System: Die präzise CNC‑bearbeitete Legierungskammer ist mit einer Antihaftbeschichtung versehen, und das werkzeugfreie Doctorblade‑Design ermöglicht einen einfachen Wechsel in einem Schritt. Dieses System bietet eine überlegene Abdichtung, um Tintenleckagen zu vermeiden, verbessert die Werkstattumgebung erheblich und reduziert Tintenabfälle.
4. Anti‑Verstopfungs‑Aniloxwalzen‑Design: Ausgestattet mit einem unabhängigen Antriebsmechanismus dreht sich die Aniloxwalze automatisch, wenn die Maschine stoppt oder sich abschaltet. Dies löst das in der Branche häufige Problem der Tintentrocknung und Verstopfung des Netzwerks grundlegend, senkt Wartungszeiten und gewährleistet eine konstante Farbübertragungsleistung.
5. Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinder: Der Flip‑und‑Laden‑Mechanismus ermöglicht einen schnellen Wechsel der Plattenhülse und reduziert die Umrüstzeit um über 80 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen. Dies ist besonders vorteilhaft für Unternehmen mit kurzen bis mittleren Auflagen und häufigen Jobwechseln und steigert die Gesamtproduktivität.
6. Vollständige geschlossene Regelung der Spannung: Vom Abwickeln bis zum Aufwickeln erkennt und kompensiert das System automatisch Spannungsänderungen und verhindert Registrierungsabweichungen, die durch Dehnung oder Nachlassen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten entstehen. Dies gewährleistet eine stabile Inbetriebnahme und minimiert Materialabfälle.
7. Leistungsstarkes zweistufiges elektrisches Trocknungssystem: Die Kombination aus Hauptofen und Zwischenfarb‑Trocknung sorgt für eine gründliche Farbtrocknung während der Hochgeschwindigkeitsproduktion und beseitigt Probleme mit Tintenverschiebungen oder Ablagerungen. So kann die Maschine selbst bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit eine hohe Druckqualität aufrechterhalten.
8. Intelligentes zentrales Steuerungssystem: Ein großformatiger Touchscreen dient als zentrale Steuerung aller Betriebsparameter und verfügt über Funktionen zur Speicherung von Arbeitsrezepten sowie zur Erfassung historischer Daten. Dies vereinfacht Produktionsumstellungen, erleichtert die Bedienung und hilft Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren.
9. Tiefe flexible Anpassung: Standard‑Webbreiten von 1000–1200 mm können je nach Kundenbedarf auf größere Spezifikationen wie 1400 mm oder 1600 mm erweitert werden, wodurch die Maschine an eine breitere Palette von Produktionsanforderungen angepasst werden kann.

Kernwert des Produkts

1. Unvergleichliche Druckpräzision: Die Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm gewährleistet hochwertige Mehrfarbdrucke und erfüllt die strengen Standards hochwertiger Verpackungsbereiche wie Lebensmittel‑ und Pharmaindustrie, wodurch Unternehmen ihre Produktwettbewerbsfähigkeit stärken können.
2. Erhöhte Produktionseffizienz: Die Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinder reduziert die Umrüstzeit um über 80 %, während das intelligente Steuerungssystem die Bedienung vereinfacht und die Rüstzeit verkürzt. So können Unternehmen häufige Jobwechsel und kurze bis mittlere Auflagen effizienter bewältigen.
3. Vielseitige Substratkompatibilität: Kompatibel mit einer breiten Palette von Materialien, darunter Kunststofffolien, Papiere, Folien und Vliesstoffe, unterstützt die Maschine diverse Produktionsbedürfnisse und ermöglicht es Unternehmen, ihren Servicebereich zu erweitern und sich an Marktveränderungen anzupassen.
4. Reduzierte Betriebskosten: Das geschlossene Kammer‑Doctorblade‑System verringert Tintenabfälle, das Anti‑Verstopfungs‑Aniloxwalzen‑Design senkt Wartungskosten und die vollständige Spannungsregelung minimiert Materialabfälle – alles trägt zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten bei.
5. Skalierbare Anpassung: Die Möglichkeit, Webbreiten auf größere Spezifikationen zu erweitern, ermöglicht es Unternehmen, wachsenden Produktionsanforderungen gerecht zu werden und größere Druckprojekte ohne Investition in komplett neue Anlagen zu übernehmen.

Zielgruppen

1. Mittlere bis große Unternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie: Spezialisiert auf Rollen‑zu‑Roll‑Druck auf diversen Materialien wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen, benötigen diese Unternehmen eine vielseitige und hochpräzise Druckmaschine, um ihren mehrvarianten Produktionsbedürfnissen gerecht zu werden.
2. Hochpräzise Sektoren: Hersteller für Lebensmittel, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck, bei denen strenge Registrierungsgenauigkeit und überragende Druckqualität unerlässlich sind, um Branchenvorschriften zu erfüllen und Kundenerwartungen zu entsprechen.
3. Papierprodukte‑Hersteller: Unternehmen, die sich auf den Druck für Pappbecher, Papierschalen, Papiertüten und Kraftpapierverpackungen spezialisiert haben und eine Maschine benötigen, die verschiedene Papier‑Substrate mit konstanter Qualität verarbeiten kann.
4. Mehrvariante Etikettenproduzenten: Hersteller, die sich auf druckempfindliche Klebeetiketten, Schrumpfschlauch‑Etiketten und andere komplexe Etikettenformate spezialisiert haben und häufige Jobwechsel sowie präzisen Mehrfarbdruck benötigen.
5. Fabriken im Rahmen von Geräte‑Upgrades: Einrichtungen, die veraltete mechanische Wellen‑Druckmaschinen oder alternde Servo‑Antriebsmaschinen ersetzen möchten und mit fortschrittlicher Technologie die Produktionseffizienz und Druckqualität verbessern wollen.
6. Flexible Produktionsunternehmen: Betriebe mit kurzen bis mittleren Auflagen, häufigen Jobwechseln, hochfrequentem Materialwechsel und gemischten Produktionsmodi, die vom schnellen Umrüsten und der vielseitigen Substratkompatibilität der Maschine profitieren.
7. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden mit Anforderungen an ultrabreite Formatdrucke (1400 mm+) für industrielle Verpackungen oder komplexe Mehrfarbprozesse für Premium‑Verpackungsanwendungen, die die Anpassungsmöglichkeiten der Maschine nutzen können.

Anwendungsszenarien

Die TF-B04-1000 1200 eignet sich für eine breite Palette von Druckanwendungen in zahlreichen Branchen. Im Bereich der flexiblen Verpackungen wird sie zum Drucken auf Kunststofffolien für Lebensmittelverpackungen, Alltagschemikalien‑Verpackungen und Pharmaverpackungen eingesetzt, wo hohe Präzision und konstante Qualität entscheidend sind. Für Papierprodukte bewältigt sie den Druck auf Kraftpapier für Einkaufstüten, beschichtetes Papier für Premium‑Verpackungen und dünnes Kartonpapier für Pappbecher und Schalen.
In der Etikettendruckindustrie unterstützt sie die Herstellung druckempfindlicher Klebeetiketten für Konsumgüter, Schrumpfschlauch‑Etiketten für Getränkeflaschen und komplexe Mehrfarb‑Etiketten für hochwertige Produkte. Darüber hinaus ist sie ideal für den Druck auf Vliesstoffen, die in Einweg‑Hygieneartikeln verwendet werden, sowie auf Aluminiumfolien für Lebensmittelverpackungen. Ihre Fähigkeit, unterschiedliche Substrate zu verarbeiten und sich an häufige Jobwechsel anzupassen, macht sie perfekt für gemischte Produktionsumgebungen, in denen Vielseitigkeit und Effizienz entscheidend sind.

Gelöste Branchen‑Schmerzpunkte

1. Geringe Registrierungsgenauigkeit: Traditionelle Druckmaschinen haben oft Schwierigkeiten, die für hochwertige Verpackungen erforderliche Präzision von ±0,05 mm zu erreichen, was zu Farbverschiebungen und Produktabfällen führt. Die TF-B04-1000 1200 löst dieses Problem durch ihren unabhängigen Servoantrieb und das geschlossene Rückmeldesystem und gewährleistet so eine konsistente, präzise Registrierung.
2. Lange Umrüstzeiten: Häufige Jobwechsel in mehrvarianten Produktionsumgebungen können bei herkömmlichen Maschinen zu erheblichen Stillstandszeiten führen. Die Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinder reduziert die Umrüstzeit um über 80 %, minimiert Stillstandszeiten und steigert die Gesamtproduktivität.
3. Tintenabfälle und Werkstattverschmutzung: Offene Tintensysteme in manchen Maschinen verursachen Tintenleckagen und -abfälle sowie schlechte Luftqualität in der Werkstatt. Das geschlossene Kammer‑Doctorblade‑System eliminiert Tintenleckagen, reduziert Abfälle und verbessert das Arbeitsumfeld.
4. Verstopfung der Aniloxwalzen: Tintentrocknung und Verstopfung der Aniloxwalzen sind häufige Probleme, die die Produktion unterbrechen und regelmäßige Wartung erfordern. Das Anti‑Verstopfungs‑Design mit unabhängigem Walzenantrieb löst dieses Problem, senkt Wartungszeiten und gewährleistet eine stabile Farbübertragung.
5. Spannungsbedingte Registrierungsfehler: Dehnung oder Nachlassen des Materials während der Hochgeschwindigkeitsproduktion verursachen häufig Registrierungsabweichungen. Das vollständige geschlossene Spannungsregelungssystem passt die Spannung automatisch an, verhindert diese Fehler und reduziert Materialabfälle.
6. Begrenzte Substratkompatibilität: Viele Maschinen sind nur für bestimmte Substrate ausgelegt, was Unternehmen daran hindert, ihr Dienstleistungsangebot zu erweitern. Die TF-B04-1000 1200 bietet eine breite Substratkompatibilität, sodass Unternehmen diverse Druckprojekte ohne Investition in mehrere Maschinen bewältigen können.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie hoch ist die Registrierungsgenauigkeit der TF-B04-1000 1200?
A: Die Maschine bietet eine branchenführende Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung und erfüllt die strengen Anforderungen hochwertiger Bereiche wie Lebensmittel‑ und Pharmaverpackungen.
F2: Welche Substrate kann diese Druckmaschine verarbeiten?
A: Sie ist kompatibel mit einer breiten Palette von Materialien, darunter Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), verschiedene Papiere (Kraftpapier, beschichtetes Papier, Offsetpapier, dünnes Kartonpapier), Klebeetiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe.
F3: Wie reduziert die Maschine die Umrüstzeit?
A: Die Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinder nutzt einen einfachen Flip‑und‑Laden‑Mechanismus, der die Zeit für den Wechsel der Plattenhülse um über 80 % gegenüber herkömmlichen Modellen verkürzt – ideal für Unternehmen mit häufigen Jobwechseln.
F4: Kann die Maschine für breitere Webbreiten angepasst werden?
A: Ja, Standard‑Webbreiten von 1000–1200 mm können je nach Kundenbedarf auf größere Spezifikationen wie 1400 mm oder 1600 mm erweitert werden.
F5: Wie hoch ist die Produktionsgeschwindigkeit der TF-B04-1000 1200?
A: Die Konstruktionsgeschwindigkeit beträgt 150 m/min, die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit liegt je nach Substratart und Designkomplexität zwischen 30 und 130 m/min.
F6: Wie gewährleistet die Maschine eine gründliche Farbtrocknung bei hohen Geschwindigkeiten?
A: Sie verfügt über ein leistungsstarkes zweistufiges elektrisches Trocknungssystem mit Hauptofen und Zwischenfarb‑Trocknungsvarianten, das hochtemperaturige, hochgeschwindigkeitsige Luftströmungen nutzt, um eine gründliche Farbtrocknung zu gewährleisten und Tintenverschiebungen zu verhindern.