4-Farben-Stack-Typ-Halb-Servo-Druckmaschine（TF-SS04-1000 1200）

Produktübersicht

Die TF-SS04-1000 1200 ist eine leistungsstarke 4-Farben-Stack-Typ-Voll-Servo-Flexodruckmaschine, die mit Siemens-Technologie integriert ist und den anspruchsvollen Anforderungen der modernen Druckproduktion gerecht wird. Mit einer maximalen Materialbreite von 1200 mm und einer branchenführenden Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm liefert diese Maschine außergewöhnliche Druckqualität auf einem breiten Spektrum an Substraten, darunter verschiedene Kunststofffolien, Papiere, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe. Sie kombiniert fortschrittliche Stack-Typ-Flexotechnologie mit intelligenten Steuerungssystemen und bietet eine Konstruktionsgeschwindigkeit von 220 m/min sowie tatsächliche Produktionsgeschwindigkeiten von 30 bis 170 m/min, je nach Substratart und Designkomplexität. Ob bei der Abwicklung von Großserien in kontinuierlicher Produktion oder bei häufigen Jobwechseln für Mehrsorten-Aufträge – diese Maschine gewährleistet eine stabile, effiziente und hochpräzise Druckleistung.

Technische Prinzipien & Kernstruktur

Basierend auf fortschrittlicher Stack-Typ-Flexotechnologie verfügt die TF-SS04-1000 1200 über vier unabhängige Druckeinheiten, die nacheinander gestapelt sind; jede Einheit ist mit Servomotoren internationaler Marken ausgestattet, die Platten- und Druckzylinder eigenständig antreiben. Diese unabhängige Antriebsstruktur gewährleistet eine präzise Steuerung jeder Druckeinheit und legt damit die Grundlage für eine hochpräzise Mehrfarbenregistrierung. Die Maschine nutzt ein geschlossenes Rakelensystem, kombiniert mit präzisen Keramik-Aniloxwalzen, um einen gleichmäßigen Farbauftrag von den Aniloxwalzen auf die Photopolymerplatten sicherzustellen und so klare, akkurate Druckergebnisse auf verschiedenen Substraten zu erzielen.
Im Herzen der Maschine steht ein zentrales Siemens-PLC-Steuerungssystem, das hochpräzise photoelektrische Drehgeber integriert, um eine geschlossene Regelung von Spannung und Registrierung zu ermöglichen. Dieses System überwacht und passt die Druckparameter in Echtzeit kontinuierlich an, wodurch Registrierabweichungen, die durch Materialdehnung oder -erschlaffung bei hohen Geschwindigkeiten entstehen, wirksam vermieden werden. Zusätzlich ist die Maschine mit einem zweistufigen elektrischen Heißlufttrocknungssystem ausgestattet, einschließlich Hauptofen und zwischenfarbiger Trocknungskonfigurationen, das hochtemperaturige, hochgeschwindigkeitsige Luftströme nutzt, um eine gründliche Farbtrocknung bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten und Probleme wie Farbverschiebungen oder Ablagerungen zu beseitigen.

Wichtige technische Parameter

1. Registrierungsgenauigkeit: ±0,05 mm (sowohl horizontal als auch vertikal)
2. Maximale Materialbreite: 1200 mm (erweiterbar auf 1400 mm, 1600 mm je nach Bedarf)
3. Konstruktionsgeschwindigkeit: 220 m/min
4. Tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit: 30–170 m/min
5. Druckwiederholungslänge: 360–1000 mm
6. Aniloxwalzen-Linienzahl: 100–1200 Linien pro Zoll
7. Kompatible Substrate: Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), Papiere (Kraftpapier, beschichtetes Papier, Offsetpapier, dünnes Kartonpapier), selbstklebende Etiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien, Vliesstoffe
8. Steuerungssystem: Siemens-PLC mit großem Touchscreen

Kernwettbewerbsvorteile

1. Branchenführende Registrierungsgenauigkeit: Sowohl horizontale als auch vertikale Registrierung werden von unabhängigen Motoren und Präzisions-Kugelschrauben angetrieben, unterstützt durch Echtzeit-Rückmeldungen aus photoelektrischen Drehgebern. Dies gewährleistet eine Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm und erfüllt die strengen Anforderungen hochwertiger Bereiche wie Lebensmittel- und Pharmaverpackungen, wo Präzision unverzichtbar ist.
2. Vollautomatische intelligente Druckkontrolle: Jede Druckeinheit verfügt über ein synchronisiertes Vier-Servomotor-Geschlossen-Loop-Verbindungs­system, das eine automatische Druckerkennung und -korrektur ermöglicht. Betriebsparameter werden dauerhaft im System gespeichert und können per Knopfdruck für schnelle Jobwechsel abgerufen werden. Zudem erlaubt es sowohl die individuelle als auch die synchronisierte Ein- und Ausklinkung einzelner Einheiten, was die betriebliche Flexibilität erhöht.
3. Geschlossenes Rakelensystem: Die präzise CNC-bearbeitete Legierungskammer ist mit einem Antihaftmaterial beschichtet, das eine ausgezeichnete Abdichtung gewährleistet und Tintenleckagen verhindert. Das werkzeugfreie Rakeldesign ermöglicht einen einfachen Wechsel in einem Schritt, reduziert die Wartungszeit und verbessert das Werkstattumfeld erheblich, indem es Tintenspritzer vermeidet.
4. Anti-Verstopfungs-Aniloxwalzen-Design: Ausgestattet mit einem unabhängigen Antriebsmechanismus dreht sich die Aniloxwalze automatisch, wenn die Maschine stoppt oder eine Einheit ausgeschaltet wird. So wird verhindert, dass Tinte austrocknet und das Walzengeflecht verstopft – ein häufiges Problem in der Branche –, was die Wartungskosten senkt und eine gleichmäßige Farbübertragung gewährleistet.
5. Schnellwechsel-Struktur für Druckzylinderhülsen: Das innovative Klapp‑und‑Laden‑Mechanismus ermöglicht einen raschen Wechsel der Plattenhülsen und verkürzt die Umrüstzeit um über 80 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen. Dies ist besonders vorteilhaft für Unternehmen mit häufigen Jobwechseln, da es die Nicht‑Produktivitätszeit minimiert und die Gesamteffizienz steigert.
6. Vollständige geschlossene Regelung der Spannung: Von der Abwicklung bis zur Aufwicklung verfügt die Maschine über automatische Spannungserkennungs‑ und Kompensationssysteme. So werden Registrierabweichungen, die durch Materialdehnung oder -erschlaffung bei hohen Geschwindigkeiten entstehen, vermieden, was einen stabilen Druck vom Start bis zum Stillstand gewährleistet und Materialabfälle minimiert.
7. Leistungsstarkes zweistufiges elektrisches Trocknungssystem: Die Kombination aus Hauptofen und zwischenfarbigen Trocknungskonfigurationen sorgt für hochtemperaturige, hochgeschwindigkeitsige Luftströme, die eine gründliche Farbtrocknung selbst bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit gewährleisten. So werden Farbverschiebungen und Ablagerungen vermieden und die Druckqualität während des gesamten Produktionsprozesses konstant gehalten.
8. Intelligentes zentrales Steuerungssystem: Ein großformatiger Touchscreen dient als zentrale Steuerung aller Betriebsparameter. Er ermöglicht die Speicherung von Jobrezepten und die Verfolgung historischer Daten, sodass Bediener optimale Parameter für wiederkehrende Aufträge schnell abrufen und Produktionsumstellungen vereinfachen können.
9. Tiefe flexible Anpassung: Während die Standardwebbreite zwischen 1000 und 1200 mm liegt, kann die Maschine auf größere Spezifikationen wie 1400 mm oder 1600 mm erweitert werden, um spezifische Ultra‑Breitformat‑Druckanforderungen zu erfüllen und den Zugang zu hochmargigen industriellen Verpackungsmärkten zu ermöglichen.

Zielgruppen

1. Mittlere bis große Unternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie: Spezialisiert auf Rollen-zu-Rollen-Druck auf unterschiedlichsten Materialien wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen, benötigen diese Unternehmen hochgeschwindige, hochkapazitive Drucklösungen, um Großaufträge bewältigen zu können.
2. Hochpräzise Sektoren: Hersteller, die Lebensmittel, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck bedienen, wo strenge Registrierungsgenauigkeit und erstklassige Druckqualität entscheidend sind, um regulatorischen und Markenanforderungen gerecht zu werden.
3. Papierprodukte-Hersteller: Unternehmen, die sich auf den Druck von Papierbechern, Papier­schalen, Papiertüten und Kraftpapierverpackungen spezialisiert haben und zuverlässige Breitformatdrucklösungen für ihre Produktlinien benötigen.
4. Mehrsorten-Etikettenhersteller: Produzenten, die sich auf selbstklebende Etiketten, Schrumpfschlauchetiketten und andere komplexe Etikettenformate spezialisiert haben und von der schnellen Umrüstfähigkeit sowie der hohen Präzision dieser Maschine profitieren.
5. Anlagen, die ihre Ausrüstung modernisieren: Fabriken, die veraltete mechanische Wellenpressen oder alternde Servo‑Antriebsmaschinen ersetzen möchten, um ihre Produktionseffizienz und Druckqualität zu verbessern.
6. Flexible Produktionsunternehmen: Betriebe mit kurzen bis mittleren Losgrößen, häufigen Jobwechseln, häufigem Materialwechsel und gemischter Produktionsweise, die auf die Vielseitigkeit und schnelle Einrichtungsfunktionen dieser Maschine setzen.
7. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden, die Ultra‑Breitformat‑Druck (1400 mm+) für industrielle Verpackungen oder komplexe Mehrfarbenprozesse für Premiumverpackungen benötigen und die Anpassungsoptionen dieser Maschine nutzen können.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Ideal für den Hochgeschwindigkeits‑ und Großseriendruck von Lebensmittelverpackungen wie Snackbeuteln, Stand‑up‑Reißverschlussbeuteln, Retortenbeuteln und Käse‑Thermoformfolien. Zudem unterstützt sie den 10‑Farben‑Premiumdruck für Hygiene-, Waschmittel-, Shampoo‑ und Kosmetikverpackungsfolien und erfüllt die ästhetischen und Qualitätsansprüche dieser Sektoren.
2. Körperpflegeprodukte: Ermöglicht eine hohe Kapazität und kontinuierliche Produktion von Hygieneprodukten wie atmungsaktiven Windel­folien und Damenbindenverpackungen, wodurch eine konstante Qualität und effiziente Ausbringung gewährleistet wird.
3. Papierprodukt‑Druck: Geeignet für den Großseriendruck von Rohmaterialien für Papierbecher/-schalen, den Hochgeschwindigkeitsdruck von Kraftpapiertüten und Papier‑Plastik‑Verbundtüten sowie den Web‑Fed‑Druck von dünnem Kartonpapier und beschichtetem Papier.
4. Etikettierung: Unterstützt die Massenproduktion von selbstklebenden Etiketten für Alltagschemikalien, Lebensmittel und Pharmazeutika sowie den kontinuierlichen Druck von Schrumpfschlauchetiketten und liefert präzise, klare Ergebnisse.
5. Pharmazeutische und industrielle Verpackungen: Bietet eine hocheffiziente, breitformatige Produktion von medizinischen Verpackungen wie pharmazeutischen Verbundfolien und Blisterfolienverbunden sowie landwirtschaftlichen/Düngerverpackungsfolien und erfüllt strenge Branchenstandards.
6. Vor‑Druck für Wellpappe: Dient als branchenführende Lösung für den hochwertigen Vor‑Druck von Wellpappen‑Zwischenkarton‑Materialien und steigert die visuelle Attraktivität sowie die Qualität von Premium‑Wellpappenverpackungen.
7. Vliesstoffe und Spezialmaterialien: Ermöglicht den Hochgeschwindigkeitsdruck auf speziellen Substraten wie umweltfreundlichen Vlies‑Einkaufstaschen, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolienpapier und erweitert somit den Umfang druckbarer Materialien.
8. Premium‑Verpackungen: Erfüllt die strengen Anforderungen von Tabak‑ und Alkoholverpackungen, wo Registrierungsgenauigkeit und ästhetische Qualität oberste Priorität haben, und hilft Herstellern, hochwertige Markenaufträge zu gewinnen.
9. Kundenspezifische Breitformatproduktion: Bedient spezialisierte Fertigungsbedürfnisse für ultra‑breite industrielle Verpackungsfolien und nutzt anpassbare Webbreitenoptionen, um in Nischen‑Hochmargenmärkte einzutreten.

Gelöste Branchenprobleme

1. Langsame Geschwindigkeit und versäumte Fristen: Mit einer Konstruktionsgeschwindigkeit von 220 m/min und tatsächlichen Druckgeschwindigkeiten von bis zu 170 m/min bietet die Maschine einen enormen Kapazitätszuwachs und ermöglicht es Unternehmen, dringende Großaufträge effizient zu bearbeiten und enge Lieferfristen einzuhalten.
2. Geringe Produktionskontinuität: Das vollautomatische Non‑Stop‑Splicing‑System mit zwei Stationen (fähig zu Geschwindigkeiten ≥250 m/min) ermöglicht eine 24‑Stunden‑kontinuierliche, unterbrechungsfreie Produktion, eliminiert Ausfallzeiten durch Rollenwechsel und maximiert die Ausbringung.
3. Lange Umrüstzeiten und hohe Startabfälle: Die Vorregistrierungsfunktion ermöglicht einen synchronisierten Druck bereits wenige Sekunden nach dem Start, während die Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinderhülsen die Umrüstzeit um über 80 % reduziert. Dadurch werden Startabfälle deutlich gesenkt und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert.
4. Verspätete Fehlererkennung: Integrierte deutsche BST‑Online‑Videoinspektionssysteme überwachen in Echtzeit Defekte wie fehlende Drucke oder weiße Flecken und liefern sofortige Warnungen, sodass Bediener rechtzeitig Anpassungen vornehmen können, was defekte Produkte und Materialverluste reduziert.
5. Tintenspritzer und arbeitsintensive Reinigung: Die geschlossenen Rakelkammern, vollständig umschlossene Tintenwege, automatische Reinigung der Tintenkammern sowie das zentrale System zur Rückgewinnung von Abfalltinte reduzieren Tintenspritzer drastisch, verbessern das Werkstattumfeld und minimieren manuelle Reinigungsarbeit.
6. Häufige Verstopfung der Aniloxwalzen: Das innovative Anti‑Verstopfungs‑Design lässt die Aniloxwalze während Maschinenstillstands automatisch rotieren, wodurch verhindert wird, dass Tinte austrocknet und das Walzengeflecht verstopft. So wird die Ursache der Verstopfung beseitigt, Wartungskosten gesenkt und eine gleichmäßige Druckqualität gewährleistet.
7. Unvollständige Trocknung und Farbverschiebungen: Die Haupttrocknungsöfen kombiniert mit mehreren zwischenfarbigen Hochleistungs‑Heißluftsystemen sorgen für eine gründliche Farbtrocknung selbst bei hohen Geschwindigkeiten und verhindern Farbverschiebungen sowie Ablagerungen während der Limit‑Geschwindigkeitsproduktion, wodurch die Druckqualität konstant bleibt.
8. Schwierige Wiederherstellung von Jobparametern: Die zentrale Rezepturspeicherung und die Historienprotokollierung auf dem Touchscreen ermöglichen eine One‑Click‑Wiederherstellung optimaler Produktionsparameter, vereinfachen Jobwechsel und reduzieren Einrichtungsfehler.
9. Langsame After‑Sales‑Reaktion: Ferndiagnosemöglichkeiten ermöglichen Ingenieuren, Probleme online zu beheben, was Ausfallzeiten erheblich verkürzt und Störungen in Produktionsplänen minimiert.
10. Verlorene Aufträge wegen fester Beschränkungen: Die modulare Architektur erlaubt eine bedarfsgerechte Erweiterung der Webbreite und den zusätzlichen Einbau von Farbeinheiten, sodass eine einzige Maschine sich an eine Vielzahl von Prozessszenarien anpassen kann und Unternehmen Aufträge gewinnen, die zuvor aufgrund von Ausrüstungsbeschränkungen unerreichbar waren.

Kernproduktwert

1. Quantensprung in der Produktivität: Mit einer branchenführenden Konstruktionsgeschwindigkeit und einem stabilen Betriebsbereich verbessert die Maschine die Gesamtproduktionseffizienz um 60 %–100 % im Vergleich zu herkömmlichen Stack‑Typ‑ oder Legacy‑CI‑Pressen und ermöglicht es Unternehmen, mehr Aufträge in kürzerer Zeit zu bearbeiten.
2. Deutliche Reduzierung von Abfällen: Die Kombination aus Vorregistrierung, vollständig elektronischen Closed‑Loop‑Antrieben, automatischer Spannungskontrolle und integrierter BST‑Online‑Inspektion senkt Start‑ und Prozessabfälle auf branchenführende Tiefen. Je nach Auftragsgröße und Produktwert können dadurch jährlich Hunderttausende bis über eine Million an Materialkosten eingespart werden.
3. Massive Senkung der Nicht‑Produktivitätszeit: Das vollautomatische Non‑Stop‑Splicing eliminiert Ausfallzeiten beim Rollenwechsel, während die Vorregistrierungsfunktion die Einrichtungszeit von Minuten auf Sekunden reduziert. Die Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinderhülsen kürzt die Umrüstzeit um über 80 % und fügt schätzungsweise 2–3 Stunden effektiver Produktionszeit pro Tag hinzu.
4. Maximale Auslastung der Ausrüstung: Ausgestattet mit einem zweistufigen automatischen Splicing, Ferndiagnosemöglichkeiten und hochzuverlässigen Komponenten internationaler Marken erreicht die Maschine eine Gesamtausrüstungseffektivität (OEE) von über 90 %, deutlich höher als der Branchendurchschnitt von 70 %–80 %, und maximiert die Rendite der Investition.
5. Einsparungen bei Tinte und Energie: Geschlossene Rakelkammern, ständig bedarfsgesteuerte Tintenzufuhr und zentrale Rückgewinnung reduzieren Tintenabfälle um 15 %–25 % im Vergleich zu offenen Systemen. Hochwertige Membranpumpen senken Ausfallraten im Zusammenhang mit der Versorgung um über 60 %, während segmentierte, energieeffiziente Trocknungssysteme einen kontrollierten und kalkulierbaren Energieverbrauch gewährleisten und die Betriebskosten senken.
6. Exportkonformität und Qualitätssicherung: Elektrische Komponenten erfüllen internationale CE/UL‑Standards, und Steuerschränke verfügen über IP54‑Schutzklasse für Industrieanwendungen, was die Exportanforderungen erfüllt. Schlüsselstrukturelemente werden einer Alterungs‑Glühbehandlung und präzisen CNC‑Bearbeitung unterzogen, um langfristige Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten und Unternehmen bei der Expansion in internationale Märkte zu unterstützen.
7. Internationale Lieferkette und Restwert: Kernkomponenten von globalen Tier‑One‑Marken wie Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC und Trelleborg bieten klare Rückverfolgbarkeit und gewährleisten eine höhere langfristige Zuverlässigkeit sowie einen höheren Sekundärmarkt‑Wert im Vergleich zu inländisch montierten Alternativen.
8. Erhöhte Premium‑Preisgestaltungskraft: Die Kombination aus ±0,05 mm Hochgeschwindigkeitsregistrierung, BST‑Online‑Inspektion und erstklassiger Druckqualität ermöglicht es Herstellern, hochwertige Markenaufträge in den Lebensmittel-, Pharma-, Körperpflege‑ und Premium‑Etikettenmärkten zu gewinnen und potenziell die durchschnittlichen Verkaufspreise um 15 %–30 % zu erhöhen.
9. Anpassung erweitert Geschäfts‑Horizonte: Während Standardkonfigurationen über 85 % der konventionellen Rollen‑Fed‑Druckbedürfnisse abdecken, ermöglichen anpassbare Webbreiten und Farbeinheiten Unternehmen den Zugang zu hochmargigen Blue‑Ocean‑Märkten wie ultra‑breiten industriellen Verpackungen, mit potenziellen Gewinnmargen von 20 %–40 % pro Einzelbestellung.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Substraten kann die TF-SS04-1000 1200 bedrucken?
A: Sie ist kompatibel mit einer breiten Palette von Substraten, darunter Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), verschiedene Papiere (Kraftpapier, beschichtetes Papier, Offsetpapier, dünnes Kartonpapier), selbstklebende Etiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe.
F2: Wie erreicht die Maschine eine Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm?
A: Sowohl horizontale als auch vertikale Registrierung werden von unabhängigen Motoren und Präzisions‑Kugelschrauben angetrieben, unterstützt durch Echtzeit‑Rückmeldungen aus photoelektrischen Drehgebern, was eine präzise Steuerung und Ausrichtung während des Drucks gewährleistet.
F3: Kann die Maschine für breitere Webbreiten angepasst werden?
A: Ja, die Standardwebbreite liegt zwischen 1000 und 1200 mm, kann jedoch auf größere Spezifikationen wie 1400 mm oder 1600 mm erweitert werden, um Ultra‑Breitformat‑Druckanforderungen zu erfüllen.
F4: Wie hoch ist die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit der Maschine?
A: Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit liegt zwischen 30 und 170 m/min, abhängig von der Art des verwendeten Substrats und der Komplexität des Druckdesigns.
F5: Wie verhindert die Maschine die Verstopfung der Aniloxwalzen?
A: Die Aniloxwalze ist mit einem unabhängigen Antriebsmechanismus ausgestattet, der sich automatisch dreht, wenn die Maschine stoppt oder eine Einheit ausgeschaltet wird, wodurch verhindert wird, dass Tinte austrocknet und das Walzengeflecht verstopft.