2-Farben-Vollservo-CI-(Zentralprägung)-Flexodruckmaschine (TFCI-FS02-1000 1200)

Produktübersicht

Die TFCI-FS02-1000 1200 ist eine leistungsstarke 2-Farben-Vollservo-Zentralprägungs-(CI)-Flexodruckmaschine, die für außergewöhnliche Präzision und Geschwindigkeit bei der Großserienproduktion konzipiert wurde. Angetrieben von Siemens-Antriebstechnologie unterstützt diese Druckmaschine eine maximale Druckbreite von 1200 mm und erreicht eine Konstruktionsgeschwindigkeit von 500 m/min, wobei die Betriebsgeschwindigkeiten zwischen 30 und 450 m/min liegen. Sie ist für die Verarbeitung einer vielfältigen Palette an Substraten ausgelegt, darunter Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe und Verbundmaterialien, und bietet somit eine flexible Lösung für unterschiedlichste Druckanforderungen. Im Kern nutzt die Maschine fortschrittliche CI-Technologie mit acht Druckwerken, die um eine temperaturgeregelte Trommel angeordnet sind, was eine enge Substratadhäsion und präzise 2-Farben-Registrierung während des gesamten Druckprozesses gewährleistet.

Kerntechnische Merkmale

1. Internationale Spitzentechnologie: Vollservo-Elektronikwellenantrieb – Das zentrale elektrische System basiert vollständig auf der SIEMENS-Vollservo-Plattform, einschließlich SPS, Servomotoren, HMI und Umrichtern, und integriert hochwertige Komponenten aus aller Welt, wie schwedische SKF/FAG-Hochgeschwindigkeits-Präzisionslager, japanische NEMICON-Encoder, deutsche Leuze-Sensoren sowie britische Ingersoll-Rand-Tintenpumpen. Alle wesentlichen beweglichen Teile verfügen über einen unabhängigen Servo-Direktantrieb ohne mechanische Übertragungsketten, was langfristige Betriebssicherheit und höchste Präzision von Beginn an gewährleistet.
2. ±0,10 mm Hochgeschwindigkeits-Registrierung: Die horizontale und vertikale Farbregistrierung wird durch präzise Servomotoren gesteuert, wobei die vertikale Achse stufenlos über 360° einstellbar ist. In Verbindung mit dem Echtzeit-Rückmeldesystem der photoelektrischen Drehgeber erfüllt die Maschine selbst bei hohen Geschwindigkeiten problemlos die strengen Registrierungsanforderungen hochwertiger Lebensmittel- und Pharmaverpackungen.
3. Zentralprägungs-(CI)-Zylindertechnologie: Die großdurchmessige CI-Trommel verfügt über eine zweischichtige Oberfläche aus Nickellegierung, die speziell wärmebehandelt und präzisionsbearbeitet wurde, um überlegene Härte und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Ein unabhängiger Kühler sorgt für eine konstante Oberflächentemperatur, wodurch Materialstabilität sichergestellt und Verformungen vermieden werden – die Grundlage für stabile Registrierung bei CI-Druckmaschinen.
4. Vorregistrierungsfunktion: Das fortschrittliche elektronische Wellen-Vorregistrierungssystem synchronisiert automatisch die Phase aller Farbwerke innerhalb von Sekunden nach dem Start, wodurch die Rüstzeit erheblich verkürzt und Materialverschwendung minimiert wird – für echte „Auftragsänderung-zur-Produktion“-Effizienz.
5. Zweistationen-Vollautomatisches Non-Stop-Spleißen: Sowohl die Abwickel- als auch die Aufwickelstationen sind mit zweistationären Automatik-Spleißsystemen ausgestattet. Das Spleißen erfolgt ohne Geschwindigkeitsverlust, mit einer Spleißgeschwindigkeit von ≥ 250 m/min, und neue Rollen werden automatisch vorgeschoben, um mit der Hauptliniengeschwindigkeit übereinzustimmen, was eine echte 24/7-Kontinuität ermöglicht.
6. Geschlossener Kammer-Doctorblade-System: Präzisionsbearbeitete Legierungskammern verfügen über eine Antihaftbeschichtung und ein werkzeugfreies Klingenersatzdesign. Die überlegene Abdichtung sorgt nahezu für null Tintenleckage, verbessert die Sauberkeit der Werkstatt und reduziert Tintenabfall.
7. Anti-Verstopfungs-Anilox-Design: Ein unabhängiger Antriebsmechanismus hält die Anilox-Walzen während Maschinenstillstandszeiten automatisch in Rotation, wodurch das häufige Problem des Austrocknens und Verstopfens des Siebgitters grundlegend beseitigt wird, was Wartungszeit und -kosten senkt.
8. Sleeve-Schnellwechselstruktur: Für schnelle Platten-Sleeve-Montage und -Demontage mittels einfacher Bedienung konzipiert, wodurch die Umrüstzeit im Vergleich zu herkömmlichen Modellen drastisch verkürzt wird und die Gesamtproduktionsleistung erhöht wird.
9. Vollständige Prozess-Regelung der Spannung: Automatische Spannungserkennung und -kompensation vom Abwickeln bis zum Aufwickeln verhindern effektiv Registrierungsdrift, die durch Dehnung oder Nachlassen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten entsteht, und gewährleisten Stabilität auf verschiedenen Substraten.
10. Leistungsstarke zweistufige elektrische Trocknung: Mit einem Hauptofen sowie interfarbiger Trocknung für die ersten fünf Werke sorgt der Hochtemperatur-Hochgeschwindigkeits-Luftstrom für gründliche Tintentrocknung während der Hochgeschwindigkeitsproduktion, verhindert Tintenoffset und sichert Druckqualität.
11. Intelligente Online-Inspektion und -Führung: Ausgestattet mit deutscher BST-Statik-Videoinspektion zur Echtzeitüberwachung identifiziert sie automatisch Mängel wie fehlenden Druck oder weiße Flecken, und deutsche BST-Auto-Führungssysteme greifen fehlerhafte Produkte bereits an der Quelle ab, wodurch Abfall reduziert und Produktqualität verbessert wird.
12. Fernwartung und -diagnostik: Integrierte Remote-I/O-Funktionen ermöglichen Ingenieuren Fernprüfungen, Kalibrierungen und Änderungen am elektrischen System, was eine schnelle After-Sales-Reaktion gewährleistet und Ausfallzeiten minimiert.
13. Tiefe flexible Anpassung: Obwohl 1000–1200 mm die Standard-Bahnbreite sind, können auf Anfrage schmalere oder breitere Formate wie 800 mm, 1400 mm, 1600 mm entwickelt werden. Zudem ist die Anzahl der Farbwerke vollständig anpassbar, um zusätzliche Spotfarben, Lack oder Kaltfolie einzubeziehen, mit individueller professioneller Koordination vom Auftrag bis zur Lieferung.

Wichtige technische Parameter

1. Konstruktionsgeschwindigkeit: 500 m/min
2. Betriebsgeschwindigkeitsbereich: 30–450 m/min
3. Maximale Materialbreite: 1280 mm
4. Druckbreite: 1200 mm
5. Wiederholungslängen: 360–960 mm
6. Maximale Anilox-Konfiguration: 1500 Linien pro Zoll
7. Spleißgeschwindigkeit: ≥250 m/min
8. Farbregistrierungsgenauigkeit: ±0,10 mm

Zielgruppen

1. Mittelgroße bis große Unternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie: Fokussiert auf Großserien-Roll-to-Roll-Druck auf diversen Substraten wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen.
2. Hersteller im Hochpräzisionssektor: Bedient anspruchsvolle Märkte wie Lebensmittel, Körperpflege, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck, wo extreme Registrierungsgenauigkeit und hohe Outputmengen entscheidend sind.
3. Papierprodukt-Hersteller: Spezialisiert auf den Druck für Pappbecher, Schalen und Taschen, insbesondere für hochvolumige Vorbedruckanforderungen.
4. Vorbedrucker von Wellpappekartons: Bedient die weit verbreitete industrielle Einführung der CI-Flexodrucktechnologie für hochwertige Kartonvorbedrucke.
5. Großserien-Etikettenhersteller: Spezialisiert auf die Massenproduktion von selbstklebenden und Schrumpfschlauch-Etiketten.
6. Skalierende Unternehmen im Umbau: Führende Druckbetriebe, die ihre alten mechanischen Wellenantriebs- oder veralteten Servo-gesteuerten Druckmaschinen durch branchenführende, hochkapazitive Geräte ersetzen möchten.
7. Effiziente Produktion durch Skalierung: Betriebe, die sich durch Großaufträge, Langlaufbestellungen und hohe Maschinenauslastung auszeichnen.
8. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden mit Anforderungen an ultrabreite Formatdrucke (1400 mm+) für Industrieverpackungen oder komplexe Mehrfarb-Prozesse für Premiumverpackungen.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Hochgeschwindigkeits-, Großserien-Druck für Lebensmittelverpackungen wie Snackbeutel, Stand-up-Reißverschlussbeutel, Retortenbeutel, Käse-Thermoformfolien usw., sowie 2-Farben-Premiumdruck für Körperpflege-, Waschmittel-, Shampoo- und Kosmetikverpackungsfolien.
2. Körperpflegeprodukte: Hochkapazitäts-, kontinuierliche Produktion für Hygieneprodukte wie atmungsaktive Windelmembranen und Damenbindenverpackungen.
3. Papierprodukt-Druck: Großvolumige Vorbedrucke für Pappbecher-/Schalen-Basisrohlinge, Hochgeschwindigkeitsdruck für Kraftpapiertüten und Papier-Kunststoff-Verbundtaschen sowie Web-fed-Druck für dünnes Kartonpapier und beschichtetes Papier.
4. Etikettierung: Großserienproduktion selbstklebender Etiketten für Alltagschemikalien, Lebensmittel, Pharmazeutika sowie kontinuierlicher Druck für Schrumpfschlauch-Etiketten.
5. Pharmazeutische und industrielle Verpackungen: Hocheffiziente, breitformatige Produktion medizinischer Verpackungen wie pharmazeutische Verbundfolien, Blister-Folienverbunde sowie landwirtschaftliche/Düngerverpackungsfolien.
6. Wellpappen-Vorbedruck: Hochwertiger Vorbedruck von Wellpappe-Innenkarton, der die branchenführende Lösung für Premium-Wellpappenverpackungen darstellt.
7. Vliesstoffe und Spezialmaterialien: Hochgeschwindigkeitsdruck auf besonderen Substraten wie umweltfreundlichen Vlies-Einkaufstaschen, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolienpapier.
8. Premiumverpackungen: Herstellung exklusiver Aufträge für Tabak- und Alkoholverpackungen, wo Registrierungsgenauigkeit und ästhetische Qualität von höchster Bedeutung sind.
9. Kundenspezifische Breitformatproduktion: Spezialisierte Fertigung für ultrabreite Industrieverpackungsfolien.

Gelöste Branchenprobleme

1. Langsame Geschwindigkeit und versäumte Termine bei älteren Modellen: Die branchenführende Konstruktionsgeschwindigkeit von 500 m/min und tatsächliche Druckgeschwindigkeiten von bis zu 450 m/min bieten eine massive Kapazitätssteigerung, um dringende Großaufträge mühelos zu bewältigen.
2. Instabile Registrierung und hoher Abfall bei hohen Geschwindigkeiten: Die Zentralprägungs-(CI)-Technologie kombiniert mit unabhängigen Voll-Elektronik-Servoantrieben und temperaturgeregelten CI-Trommeln gewährleistet physische strukturelle Stabilität für Hochgeschwindigkeitsregistrierung und reduziert Abfall durch Fehlausrichtung.
3. Geringe Produktionskontinuität wegen Stopps für Spleißen: Zweistationen-vollautomatische Non-Stop-Spleißsysteme mit Geschwindigkeiten von ≥250 m/min ermöglichen 24-stündige, unterbrechungsfreie Produktion und eliminieren Ausfallzeiten beim Rollenwechsel.
4. Lange Umrüstzeiten und hohe Materialverschwendung beim Start: Die Vorregistrierungsfunktion ermöglicht es der Maschine, innerhalb von Sekunden nach dem Start synchronisierten Druck zu erreichen, und die Sleeve-artige Schnellwechselstruktur verbessert die Umrüsteffizienz erheblich und reduziert Materialverluste.
5. Verzögerte Erkennung von Druckfehlern: Deutsche BST-Online-Videoinspektionssysteme überwachen in Echtzeit Mängel wie fehlenden Druck oder weiße Flecken, ermöglichen sofortige Warnung und Anpassung, reduzieren fehlerhafte Produkte und Abfall.
6. Tintenspritzer und arbeitsintensive Reinigung: Geschlossene Kammer-Doctorblades, vollständig geschlossene Tintenwege, automatische Reinigung der Tintenkammern sowie zentrale Rückgewinnung von Abfalltinte verbessern die Werkstatsumgebung erheblich und senken die Arbeitskosten für Reinigung.
7. Häufige Verstopfung der Anilox-Walzen und hohe Wartungskosten: Innovative Designmerkmale sorgen für automatische Rotation während Maschinenstillstandszeiten, um Austrocknung zu verhindern, und beseitigen so die Ursache der Anilox-Verstopfung, wodurch Wartungshäufigkeit und -kosten sinken.
8. Unvollständige Trocknung und Tintenoffset bei hohen Geschwindigkeiten: Haupttrocknungsöfen kombiniert mit mehreren interfarbigen Hochleistungsluftsystemen gewährleisten gründliche Tintentrocknung und verhindern Offset und Tintenansammlungen während der Limit-Geschwindigkeitsproduktion.
9. Schwierigkeiten bei der Rückrufung von Parametern für wiederholte Aufträge: Zentrale Rezepturspeicherung und historische Datenprotokollierung auf dem Touchscreen ermöglichen ein-Klick-Rückkehr zu optimalen Produktionsparametern, machen Auftragswechsel stressfrei und reduzieren Rüstzeit.
10. Langsame After-Sales-Reaktion und damit Lieferverzögerungen: Remote-Diagnosefähigkeiten ermöglichen Ingenieuren, Probleme online zu beheben, was Ausfallzeiten erheblich verkürzt und termingerechte Produktion sicherstellt.
11. Verlorene Aufträge wegen fester Breiten- oder Farbbegrenzungen: Modularer Aufbau erlaubt die bedarfsgerechte Erweiterung der Bahnbreite und Ergänzung von Farbwerken, sodass eine einzige Maschine sich an verschiedenste Prozessszenarien anpassen und mehr Aufträge erfassen kann.

Kernwert des Produkts

1. Quantensprung in der Produktivität: Mit einer Konstruktionsgeschwindigkeit von 500 m/min und einer stabilen Betriebsgeschwindigkeit von 30–450 m/min, führend in ihrer Klasse, verbessert das System die Gesamteffizienz um 60%–100% gegenüber herkömmlichen Stapeltyp- oder Legacy-CI-Druckmaschinen. Basierend auf einer 1200-mm-Breite und einer Durchschnittsgeschwindigkeit von 300 m/min kann eine einzelne 8-Stunden-Schicht über 170.000 Quadratmeter produzieren, was die Produktionsleistung deutlich steigert.
2. Signifikante Reduzierung von Abfall: Die Kombination aus Vorregistrierung, voll-elektronischen Closed-Loop-Antrieben, automatischer Spannungskontrolle und integrierter BST-Online-Videoinspektion senkt Start- und Prozessabfall auf branchenführende Tiefen, was je nach Auftragsgröße und Produktwert jährlich Hunderttausende bis über eine Million an Materialkosten sparen kann.
3. Massive Reduzierung von Nicht-Produktionszeit: Vollautomatisches Non-Stop-Spleißen mit Geschwindigkeiten von ≥250 m/min eliminiert Ausfallzeiten beim Rollenwechsel. Die Vorregistrierungsfunktion verkürzt die Rüstzeit von Minuten auf Sekunden, und die Sleeve-artige Schnellwechselstruktur kürzt die Umrüstzeit um über 80%, was schätzungsweise 2–3 Stunden effektive Produktionszeit pro Tag hinzufügt.
4. Maximale Nutzung der Ausrüstung: Mit zweistationen-vollautomatischem Spleißen, Fernwartung und hochzuverlässigen internationalen Markenkomponenten kann die Gesamtanlageneffektivität (OEE) über 90% erreichen, deutlich höher als der Branchendurchschnitt von 70%–80%, und gewährleistet, dass die Maschine auf Höchstleistung läuft.
5. Einsparungen bei Tinte und Energie: Geschlossene Kammer-Doctorblades, konstante Druck-basierte Tintenversorgung und zentrale Rückgewinnung reduzieren Tintenabfall um 15%–25% im Vergleich zu offenen Systemen. Hochwertige Membranpumpen senken Ausfallraten im Zusammenhang mit der Versorgung um über 60%, während segmentierte, energieeffiziente Trocknungssysteme einen kontrollierten und berechenbaren Energieverbrauch gewährleisten und Betriebskosten senken.
6. Exportkonformität und Qualitätssicherung: Elektrische Komponenten erfüllen internationale CE/UL-Standards, und Steuerungsschränke verfügen über IP54-Industrieschutz, um Exportanforderungen zu erfüllen. Wesentliche Strukturkomponenten werden einer Alterungsannealing- und Präzisions-CNC-Bearbeitung unterzogen, um langfristige Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten, wodurch die Maschine für globale Märkte geeignet ist.
7. Internationale Lieferkette und Restwert: Kernkomponenten von globalen Tier-1-Marken wie Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Deutschland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) und Trelleborg (Schweden) bieten klare Rückverfolgbarkeit und gewährleisten höhere langfristige Zuverlässigkeit sowie sekundären Marktwert im Vergleich zu inländisch zusammengebauten Alternativen.
8. Erhöhte Premium-Preisgestaltungskraft: Die Kombination aus ±0,10 mm Hochgeschwindigkeitsregistrierung, BST-Online-Inspektion und überlegener CI-Druckqualität ermöglicht Herstellern, hochwertige Markenaufträge in den Lebensmittel-, Pharma-, Körperpflege- und Premium-Etikettenmärkten zu gewinnen, was die durchschnittlichen Verkaufspreise potenziell um 15%–30% erhöht und die Gewinnmargen verbessert.
9. Anpassung erweitert Geschäfts Horizonte: Während Standardkonfigurationen über 85% der konventionellen Roll-fed-Druckbedürfnisse in flexiblen Verpackungen, Papier, Etiketten und Vliesstoffen abdecken, ermöglichen anpassbare Bahnbreiten und Farbwerke den Zugang zu hochmargigen Blue-Ocean-Märkten wie ultrabreiten Industrieverpackungen, mit potenziellen Einzelauftrags-Gewinnmargensteigerungen von 20%–40%.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Substrate kann die TFCI-FS02-1000 1200 verarbeiten?
A: Diese Druckmaschine ist äußerst vielseitig und kann eine breite Palette von Substraten verarbeiten, darunter Kunststofffolien, Papier, Etiketten, Folien, Vliesstoffe und Verbundmaterialien, und eignet sich somit für diverse Druckanwendungen.
F2: Wie hoch ist die Registrierungsgenauigkeit dieser Druckmaschine?
A: Die Maschine erreicht ±0,10 mm Hochgeschwindigkeits-Registrierung, angetrieben von präzisen Servomotoren und Echtzeit-Rückmeldesystemen der photoelektrischen Drehgeber, und erfüllt die strengen Anforderungen hochwertiger Verpackungsmärkte.
F3: Kann die Druckmaschine an spezifische Bedürfnisse angepasst werden?
A: Ja, sie bietet tiefe flexible Anpassung. Sie können schmalere oder breitere Bahnformate wie 800 mm, 1400 mm, 1600 mm anfordern und die Anzahl der Farbwerke anpassen, um zusätzliche Spotfarben, Lack oder Kaltfolie einzubeziehen, mit professioneller Koordination während des gesamten Prozesses.
F4: Wie gewährleistet die Druckmaschine kontinuierliche Produktion?
A: Sowohl die Abwickel- als auch die Aufwickelstationen sind mit zweistationen-vollautomatischen Spleißsystemen ausgestattet, die bei Geschwindigkeiten von ≥250 m/min ohne Geschwindigkeitsverlust spleißen können, was eine 24/7-ununterbrochene Produktion ermöglicht.
F5: Welche After-Support-Leistungen stehen für diese Druckmaschine zur Verfügung?
A: Die Druckmaschine verfügt über integrierte Remote-I/O-Funktionen, die Ingenieuren Fernprüfungen, Kalibrierungen und Änderungen am elektrischen System ermöglichen, was eine schnelle After-Sales-Reaktion gewährleistet und Ausfallzeiten minimiert.