6-Farben-Stapeltyp-Halb-Servo-Druckmaschine （TF-SS06-1000 1200）

Produktübersicht

Die TF-SS06-1000 1200 ist eine leistungsstarke 6-Farben-Stapeltyp-Voll-Servo-Flexodruckmaschine, die mit Siemens-Technologie integriert ist und entwickelt wurde, um den anspruchsvollen Anforderungen der modernen Druckproduktion gerecht zu werden. Mit einer maximalen Materialbreite von 1200 mm und einer branchenführenden Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm liefert diese Maschine außergewöhnliche Druckqualität auf einer breiten Palette von Substraten, darunter verschiedene Kunststofffolien, Papiere, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe. Basierend auf fortschrittlicher Stapeltyp-Flexotechnologie verfügt sie über 6 unabhängige Druckeinheiten mit Servomotoren internationaler Marken, ein geschlossenes Rakelsystem sowie ein zentrales Siemens-PLC-Steuerungssystem, das präzise, effiziente und stabile Mehrfarbdruckvorgänge gewährleistet.

Technische Grundlagen und Kernkonfiguration

Im Kern arbeitet die TF-SS06-1000 1200 auf Basis der Stapeltyp-Flexotechnologie, bei der 6 unabhängige Druckeinheiten nacheinander gestapelt sind, um eine hochpräzise Mehrfarbregistrierung zu erreichen. Jede Einheit ist mit einem eigenen Servomotor ausgestattet, der die Platten- und Druckzylinder separat antreibt, was eine präzise Steuerung jeder Druckstufe ermöglicht. Das geschlossene Rakelsystem arbeitet zusammen mit präzisen Keramik-Aniloxwalzen, um eine gleichmäßige Farbübertragung auf Photopolymerplatten sicherzustellen und so scharfe, konsistente Drucke auf verschiedenen Substraten zu erzeugen.
Auf der Zentraleinheit befindet sich eine Siemens-PLC, die hochpräzise photoelektrische Drehgeber integriert, um eine geschlossene Regelung von Spannung und Registrierung zu ermöglichen. Dieses System überwacht und reguliert die Betriebsparameter kontinuierlich in Echtzeit und gewährleistet auch bei Hochgeschwindigkeitsproduktion Stabilität. Die Maschine hat eine Konstruktionsgeschwindigkeit von 220 m/min, wobei die tatsächlichen Produktionsgeschwindigkeiten je nach Substratart und Designkomplexität zwischen 30 und 170 m/min liegen. Sie unterstützt eine Druckwiederholungslänge von 360–1000 mm, und ihre Aniloxwalzen können mit einer Präzision im Mikrometerbereich eine volle Bandbreite von 100–1200 Linien pro Zoll abdecken, sodass sie unterschiedlichsten Anforderungen an die Druckauflösung gerecht wird.
Um ein gründliches Trocknen der Farbe bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten und ein Verziehen zu verhindern, ist die Maschine mit einem zweistufigen elektrischen Heißtrocknungssystem ausgestattet, das sowohl einen Hauptofen als auch eine Zwischenfarbtrocknung umfasst. Dieses Hochtemperatur‑Hochgeschwindigkeits‑Luftstromsystem stellt sicher, dass die Farbe vollständig trocknet, bevor das Substrat zur nächsten Druckeinheit weitergeht, wodurch die Druckqualität und Produktionseffizienz erhalten bleiben.

Wesentliche Leistungsmerkmale

1. Branchenführende Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm: Sowohl die horizontale als auch die vertikale Registrierung werden von unabhängigen Motoren und Präzisionskugelgewindetrieben angetrieben, kombiniert mit einer Echtzeit‑Rückmeldung aus photoelektrischen Drehgebern. Diese Präzision entspricht den strengen Anforderungen hochwertiger Bereiche wie Lebensmittel‑ und Pharmaverpackungen, wo eine genaue Farbausrichtung für Produktsicherheit und Markenimage von entscheidender Bedeutung ist.
2. Vollautomatische intelligente Druckkontrolle: Jede Druckeinheit verfügt über ein synchronisiertes Vier‑Servomotor‑Geschlossen‑Schleifen‑Verbindungssystem, das eine automatische Druckerkennung und -korrektur ermöglicht. Die Betriebsparameter werden dauerhaft im System gespeichert, sodass sie mit einem Klick abgerufen werden können, und es unterstützt sowohl die individuelle als auch die synchronisierte Inbetriebnahme oder Stilllegung einzelner Einheiten für flexible Produktion.
3. Geschlossenes Rakelsystem: Die präzise CNC‑bearbeitete Legierungskammer ist mit einem Antihaftmaterial beschichtet, und das werkzeugfreie Rakeldesign ermöglicht einen einfachen Wechsel in einem Schritt. Dieses System bietet eine überlegene Abdichtung, um Tintenleckagen zu vermeiden, was die Sauberkeit der Werkstatt erheblich verbessert und Tintenverschwendung reduziert.
4. Anti‑Verstopfungs‑Aniloxwalzen‑Design: Ausgestattet mit einem eigenständigen Antriebsmechanismus rotieren die Aniloxwalzen automatisch, wenn die Maschine stoppt oder eine Einheit stillgelegt wird. Dieses innovative Design beseitigt grundlegend das in der Branche häufig auftretende Problem, dass die Farbe an der Walzenmasche austrocknet und verstopft, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten sinken.
5. Schnellwechsel‑Struktur für Druckzylinderhülsen: Der einfache Klapp‑und‑Lade‑Mechanismus ermöglicht einen schnellen Wechsel der Plattenhülsen und reduziert die Umrüstzeit gegenüber herkömmlichen Modellen um über 80 %. Dies ist besonders vorteilhaft für Unternehmen mit kurzen bis mittleren Auflagen und häufigen Jobwechseln.
6. Vollständige geschlossene Regelung der Spannung: Automatische Spannungserkennung und -kompensation werden vom Abwickel‑ bis zum Aufwickelprozess implementiert, um Registrierungsabweichungen durch Dehnung oder Nachlassen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten zu vermeiden. So wird eine stabile Produktion vom Start bis zum Abschluss gewährleistet und Materialverschwendung minimiert.
7. Leistungsstarkes zweistufiges elektrisches Trocknungssystem: Die Kombination aus Hauptofen und Zwischenfarbtrocknung sorgt dafür, dass die Farbe während der Hochgeschwindigkeitsproduktion gründlich getrocknet wird, wodurch Probleme mit Farbverzug oder Ablagerungen vermieden werden. Dadurch kann die Maschine selbst bei maximaler Betriebsgeschwindigkeit eine konstante Druckqualität aufrechterhalten.
8. Intelligente zentrale Steuerung: Eine großformatige Touchscreen‑Oberfläche verwaltet zentral alle Betriebsparameter und verfügt über Funktionen zur Speicherung von Arbeitsrezepten sowie zur Verfolgung historischer Daten. Dies vereinfacht Produktionsumstellungen, reduziert menschliche Fehler und erleichtert den gesamten Betriebsablauf.
9. Tiefe flexible Anpassung: Standardwebbreiten von 1000–1200 mm können bei Bedarf auf größere Spezifikationen wie 1400 mm oder 1600 mm erweitert werden, sodass die Maschine spezialisierten Ultra‑Breitformat‑Druckanforderungen gerecht wird.

Zielgruppen

1. Mittlere bis große Unternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie: Spezialisiert auf Rollen‑zu‑Rollen‑Druck auf diversen Materialien wie Kunststofffolien, Papier und Vliesstoffen, benötigen diese Unternehmen hochgeschwindige, hochpräzise Geräte, um Großaufträge zu bewältigen.
2. Hochpräzise Branchen: Hersteller für Lebensmittel, Alltagschemikalien, Pharmazeutika und Etikettendruck, bei denen strenge Registrierungsgenauigkeit und überragende Druckqualität unabdingbar sind, um regulatorischen und markenbezogenen Standards zu entsprechen.
3. Papierprodukte‑Hersteller: Unternehmen, die sich auf den Druck von Pappbechern, Papierschalen, Papiertüten und Kraftpapierverpackungen spezialisiert haben und zuverlässige Geräte für großvolumige Vor‑Druck‑ und Web‑Fed‑Druckoperationen benötigen.
4. Mehrvariante‑Etikettenproduzenten: Hersteller, die sich auf druckempfindliche Klebeetiketten, Schrumpfschlauch‑Etiketten und andere komplexe Etikettenformate spezialisiert haben und von der schnellen Umrüstfähigkeit sowie der präzisen Registrierung der Maschine profitieren.
5. Fabriken im Rahmen von Ausrüstungsmodernisierungen: Anlagen, die planen, veraltete mechanisch‑Wellen‑Pressen oder alternde Servo‑Antriebsmaschinen zu ersetzen, um Produktivität zu steigern, Verschwendung zu reduzieren und die Druckqualität zu verbessern.
6. Flexible Produktionsunternehmen: Betriebe mit kurzen bis mittleren Auflagen, häufigen Jobwechseln, häufigem Materialwechsel und gemischten Produktionsmodi, die auf die Vielseitigkeit und Effizienz der Maschine angewiesen sind.
7. Spezialisierte Kunden mit Sonderaufträgen: Kunden, die Ultra‑Breitformat‑Druck (1400 mm+) für industrielle Verpackungen oder komplexe Mehrfarbprozesse für Premiumverpackungen benötigen und dabei die anpassbaren Funktionen der Maschine nutzen.

Anwendungsszenarien

1. Flexible Verpackungen: Hochgeschwindigkeits‑ und Großvolumen‑Druck für Lebensmittelverpackungen wie Snack‑Beutel, Stand‑Up‑Reißverschluss‑Taschen, Retorten‑Beutel und Käse‑Thermoform‑Folien sowie Premium‑Mehrfarbdruke für Hygiene‑, Waschmittel‑, Shampoo‑ und Kosmetikverpackungsfolien.
2. Körperpflegeprodukte: Hochkapazitäts‑ und kontinuierliche Produktion für Hygieneprodukte wie atmungsaktive Windel‑Folien und Damenbinden‑Verpackungen, wobei eine gleichbleibende Druckqualität über große Produktionsläufe gewährleistet wird.
3. Papierprodukt‑Druck: Großvolumiger Vor‑Druck für Pappbecher‑/Schalen‑Grundrohlinge, Hochgeschwindigkeits‑Druck für Kraftpapiertüten und Papier‑Kunststoff‑Verbundtüten sowie Web‑Fed‑Druck für dünnes Kartonpapier und beschichtetes Papier.
4. Etikettierung: Großvolumige Produktion druckempfindlicher Etiketten für Alltagschemikalien, Lebensmittel und Pharmazeutika sowie kontinuierlicher Druck für Schrumpfschlauch‑Etiketten, die eine präzise Registrierung erfordern.
5. Pharmazeutische und industrielle Verpackungen: Hocheffiziente, Breitformat‑Produktion medizinischer Verpackungen wie pharmazeutische Verbundfolien und Blister‑Aluminiumfolien‑Komposite sowie landwirtschaftliche/Düngemittel‑Verpackungsfolien, die Haltbarkeit und Druckklarheit erfordern.
6. Wellpappen‑Vor‑Druck: Hochwertiger Vor‑Druck für Wellpappen‑Zwischenkarton‑Platten, der eine branchenführende Lösung für Premium‑Wellpappenverpackungen bietet, die scharfe, konsistente Grafiken erfordern.
7. Vliesstoffe und Spezialmaterialien: Hochgeschwindigkeits‑Druck auf speziellen Substraten wie umweltfreundlichen Vlies‑Einkaufstüten, medizinischen Vliesstoffen und Aluminiumfolien‑Papier, angepasst an die einzigartigen Eigenschaften dieser Materialien.
8. Premium‑Verpackungen: Herstellung exklusiver Aufträge für Tabak‑ und Alkoholverpackungen, bei denen Registrierungsgenauigkeit und ästhetische Qualität von höchster Bedeutung sind, um die Markenintegrität zu wahren.
9. Kundenspezifische Breitformat‑Produktion: Spezialisierte Fertigung für ultra‑breite industrielle Verpackungsfolien, die den Bedürfnissen von Kunden mit einzigartigen großen Verpackungsanforderungen entspricht.

Gelöste Branchenprobleme

1. Langsame Geschwindigkeit und versäumte Termine bei älteren Modellen: Mit einer Konstruktionsgeschwindigkeit von 220 m/min und tatsächlichen Druckgeschwindigkeiten von bis zu 170 m/min bietet die TF-SS06-1000 1200 einen enormen Kapazitätszuwachs, sodass Unternehmen dringende Großaufträge problemlos bewältigen und enge Lieferfristen einhalten können.
2. Geringe Produktionskontinuität durch Stopps zum Splicing: Das zweistationäre vollautomatische Non‑Stop‑Splicing‑System (fähig zu Geschwindigkeiten ≥250 m/min) ermöglicht eine 24‑Stunden‑kontinuierliche, unterbrechungsfreie Produktion, eliminiert Ausfallzeiten beim Rollenwechsel und maximiert die betriebliche Effizienz.
3. Lange Umrüstzeiten und hohe Materialverschwendung beim Hochfahren: Die Vor‑Registrierungsfunktion ermöglicht es der Maschine, innerhalb von Sekunden nach dem Start synchronen Druck zu erreichen, und die schnellwechselbare Hülsenstruktur verbessert die Umrüsteffizienz erheblich und reduziert Materialverluste, wodurch Produktionskosten sinken.
4. Verzögerte Erkennung von Druckfehlern: Das integrierte deutsche BST‑Online‑Videoinspektionssystem überwacht in Echtzeit Defekte wie fehlende Drucke oder weiße Flecken, gibt sofortige Warnungen aus und ermöglicht den Bedienern, rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen, wodurch fehlerhafte Produkte minimiert werden.
5. Tintenspritzer und arbeitsintensive Reinigung: Die geschlossenen Rakelkammern, vollständig geschlossenen Tintenwege, automatische Tintenkammerreinigung sowie das zentrale System zur Rückgewinnung von Abfalltinte verbessern die Werkstatsumgebung erheblich, senken die mit der Reinigung verbundenen Arbeitskosten und minimieren Tintenverschwendung.
6. Häufige Verstopfung der Aniloxwalzen und hohe Wartungskosten: Das Anti‑Verstopfungs‑Aniloxwalzen‑Design, das sich bei Maschinenstillständen automatisch dreht, verhindert das Austrocknen und Verstopfen der Walzen, beseitigt die Ursache dieses häufigen Problems und reduziert Wartungsaufwand.
7. Unvollständiges Trocknen und Farbverzug bei hohen Geschwindigkeiten: Die Haupttrocknungsöfen kombiniert mit mehreren inter‑Farb‑Hochleistungsluftsystemen sorgen dafür, dass die Farbe gründlich getrocknet wird, verhindern Verzug und Ablagerungen selbst bei Limit‑Geschwindigkeitsproduktion und halten die Druckqualität konstant.
8. Schwierige Wiederherstellung von Parametern bei wiederholten Aufträgen: Die zentrale Speicherung von Rezepten und die Historienprotokollierung auf dem Touchscreen ermöglichen eine One‑Click‑Wiederherstellung optimaler Produktionsparameter, machen Jobwechsel stressfrei und verkürzen die Setup‑Zeit.
9. Langsame After‑Sales‑Reaktion, die Lieferverzögerungen verursacht: Die Fern‑Diagnosefunktion ermöglicht Ingenieuren, Probleme online zu beheben, was Ausfallzeiten erheblich verkürzt und eine schnelle Wiederaufnahme der Produktion gewährleistet.
10. Verlorene Aufträge wegen fester Breiten‑ oder Farbgrenzen: Die modulare Architektur erlaubt eine bedarfsgerechte Erweiterung der Webbreite und den Zusatz von Farbeinheiten, sodass eine einzige Maschine sich an eine Vielzahl von Prozessszenarien anpassen und neue Geschäftsmöglichkeiten erschließen kann.

Kernwert des Produkts

1. Quantensprung in der Produktivität: Mit einer Konstruktionsgeschwindigkeit von 220 m/min und einem stabilen Betriebsgeschwindigkeitsbereich von 30–170 m/min verbessert das System die Gesamteffizienz um 60%–100% im Vergleich zu herkömmlichen Stapeltyp‑ oder Legacy‑CI‑Pressen, sodass Unternehmen mehr Aufträge in kürzerer Zeit bearbeiten können.
2. Signifikante Reduzierung von Verschwendung: Die Kombination aus Vor‑Registrierung, vollständig elektronischen geschlossenen Regelkreisen, automatischer Spannungskontrolle und integrierter BST‑Online‑Videoinspektion senkt die Startup‑ und Prozessverschwendung auf branchenführende Tiefen. Je nach Auftragsgröße und Produktwert können dadurch jährlich Hunderttausende bis über eine Million an Materialkosten eingespart werden.
3. Massive Reduzierung von Nicht‑Produktionszeit: Das vollautomatische Non‑Stop‑Splicing eliminiert Ausfallzeiten beim Rollenwechsel, während die Vor‑Registrierungsfunktion die Setup‑Zeit von Minuten auf Sekunden verkürzt und die schnellwechselbare Hülsenstruktur die Umrüstzeit um über 80% reduziert. Dadurch kommen schätzungsweise 2–3 Stunden effektive Produktionszeit pro Tag hinzu, was die betriebliche Leistung maximiert.
4. Maximale Nutzung der Ausrüstung: Mit dem zweistationären automatischen Splicing, Fern‑Diagnose und hochzuverlässigen Komponenten internationaler Marken kann die Gesamtanlageneffektivität (OEE) über 90% erreichen, deutlich höher als der Branchendurchschnitt von 70%–80%, wodurch die Maschine über längere Zeiträume auf höchstem Niveau effizient arbeitet.
5. Einsparungen bei Tinte und Energie: Die geschlossenen Rakelkammern, die ständig bedarfsgesteuerte Tintenzufuhr sowie die zentrale Rückgewinnung senken die Tintenverschwendung um 15%–25% im Vergleich zu offenen Systemen. Hochwertige Membranpumpen reduzieren Ausfallraten im Zusammenhang mit der Versorgung um über 60%, während segmentierte, energieeffiziente Trocknungssysteme einen kontrollierten und kalkulierbaren Energieverbrauch gewährleisten und die Betriebskosten senken.
6. Exportkonformität und Qualitätssicherung: Elektrische Komponenten erfüllen internationale CE/UL‑Standards, und die Steuerungsschränke verfügen über IP54‑Industrieschutz, was die Exportanforderungen erfüllt. Schlüsselstrukturelle Komponenten werden einer Alterungs‑Glühbehandlung und präziser CNC‑Bearbeitung unterzogen, um langfristige Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten, sodass die Maschine für globale Märkte geeignet ist.
7. Internationale Lieferkette und Restwert: Kernkomponenten von globalen Tier‑One‑Marken – darunter Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Deutschland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) und Trelleborg (Schweden) – bieten klare Rückverfolgbarkeit und gewährleisten höhere langfristige Zuverlässigkeit sowie einen höheren Sekundärmarkt‑Wert im Vergleich zu inländisch montierten Alternativen, wodurch die Investition des Unternehmens geschützt wird.
8. Erhöhte Premium‑Preisgestaltungskraft: Die ±0,05 mm‑Registrierung bei hohen Geschwindigkeiten, die BST‑Online‑Inspektion sowie die überragende Flexodruckqualität ermöglichen es Herstellern, hochwertige Markenaufträge in den Lebensmittel-, Pharma-, Körperpflege‑ und Premium‑Etikettenmärkten zu gewinnen, was die durchschnittlichen Verkaufspreise potenziell um 15%–30% erhöht und die Gewinnmargen verbessert.
9. Anpassung erweitert Geschäftshorizonte: Während Standardkonfigurationen über 85% der konventionellen Rollen‑Fed‑Druckbedürfnisse in den Bereichen flexible Verpackungen, Papier, Etiketten und Vliesstoffe abdecken, ermöglichen anpassbare Webbreiten und Farbeinheiten den Zugang zu hochmargigen Blue‑Ocean‑Märkten wie ultra‑breiten industriellen Verpackungen, mit potenziellen Einzelauftrags‑Gewinnmargensteigerungen von 20%–40%.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Substrate kann die TF-SS06-1000 1200 bedrucken?
A: Die Maschine ist kompatibel mit einer breiten Palette von Materialien, darunter Kunststofffolien (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, atmungsaktive Folien), verschiedene Papiere (Kraft, beschichtet, Offset, dünnes Kartonpapier), Klebeetiketten, Aluminiumfolien, Verbundfolien und Vliesstoffe.
F2: Wie hoch ist die Registrierungsgenauigkeit dieser Maschine?
A: Sie bietet eine branchenführende Registrierungsgenauigkeit von ±0,05 mm und erfüllt die strengen Anforderungen hochwertiger Bereiche wie Lebensmittel‑ und Pharmaverpackungen.
F3: Wie reduziert die Maschine die Umrüstzeit?
A: Die schnellwechselbare Hülsenstruktur ermöglicht einen schnellen Wechsel der Plattenhülsen durch einen einfachen Klapp‑und‑Lade‑Mechanismus, wodurch die Umrüstzeit gegenüber herkömmlichen Modellen um über 80% verkürzt wird. Außerdem ermöglicht die Vor‑Registrierungsfunktion einen synchronen Druck bereits wenige Sekunden nach dem Start.
F4: Unterstützt die Maschine Anpassungen?
A: Ja, Standardwebbreiten von 1000–1200 mm können bei Bedarf auf größere Spezifikationen wie 1400 mm oder 1600 mm erweitert werden, sodass sie sich an Ultra‑Breitformat‑Druckanforderungen anpassen kann.
F5: Welche Art von After‑Support ist für diese Maschine verfügbar?
A: Die Maschine verfügt über Fern‑Diagnosefunktionen, die es Ingenieuren ermöglichen, Probleme online zu beheben, was Ausfallzeiten erheblich verkürzt und eine prompte After‑Sales‑Unterstützung gewährleistet.